[发明专利]一种瓷质丝网波纹填料及其制造方法无效
申请号: | 00126161.4 | 申请日: | 2000-08-24 |
公开(公告)号: | CN1339333A | 公开(公告)日: | 2002-03-13 |
发明(设计)人: | 刘裕秋;刘辉 | 申请(专利权)人: | 刘裕秋;刘辉 |
主分类号: | B01J19/32 | 分类号: | B01J19/32;C04B33/13;C04B35/18;C04B35/10 |
代理公司: | 江西省萍乡市专利事务所 | 代理人: | 曾建跃 |
地址: | 33700*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 丝网 波纹 填料 及其 制造 方法 | ||
本发明涉及一种广泛用于冶金、化工、石油等行业的塔内填料,特别是一种瓷质丝网波纹填料及其制造方法。
现有瓷质波纹板填料由于其板块结构具有比表面积小、堆积密度大、空隙率小等不足;金属丝网填料虽然克服了上述不足,但由于其不耐酸碱腐蚀而使用寿命短,且造价昂贵。
本发明旨在提供一种比表面积大、堆积密度小、空隙率大、耐强酸强碱、使用寿命长、造价低的瓷质丝网波纹填料及其制造方法。
本发明所述瓷质丝网波纹填料由二块以上瓷质丝网波形板粘叠、烧结而成。
本发明所述制造方法:原料采用新宁泥、界牌泥、长沙泥、常宁泥、东湖泥、长石泥和甲基纤维素配制而成,其特点是以上原料的配方按重量份依次为:新宁泥10-30;界牌泥20-50;长沙泥10-25;常宁泥10-25;东湖泥5-20;长石泥3-15;甲基纤维素1-7。
将上述原料按配方要求称料入磨,球磨14小时后出磨,经过筛、除铁、抽浆、压滤,达到含水率为22%-26%后,再挤压、拉丝成条后,将横条与纵条交织成瓷质丝网波形板,然后把二块以上瓷质丝网波形板粘叠成坯,最后将坯子装窑烧结成品,其烧成温度为1380℃。
本发明所述瓷质丝网波纹填料因其比表面积大、堆积密度小、空隙率大而有效增大了塔内的反应面积,降低了塔内阻力,使其化学反应接触更广,反应更彻底。此外,它还解决了金属丝网填料使用寿命短、不耐腐蚀、且造价昂贵的缺点。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
图1为本发明所述瓷质丝网波纹填料的结构示意图。
图中1、横条2、纵条3、瓷质丝网波形板
在图中横条1与纵条2交织成瓷质丝网波形板3,瓷质丝网波形板3相互粘叠成型。
下面给出几个实施例:
实施例1:
本发明所述的瓷质丝网波纹填料,其化学成份按重量百分比为:
SiO2 30 Al2O3 65 Fe2O3 0.015
MgO 0.95 K2O 3.2 CaO 0.835
实施例2:
本发明所述的瓷质丝网波纹填料,其化学成份按重量百分比为:
SiO2 50 Al2O3 45 Fe2O3 0.01
MgO 0.06 K2O 4 CaO 0.43
实施例3:
本发明所述的瓷质丝网波纹填料,其化学成份按重量百分比为:
SiO2 70 Al2O3 27.597 Fe2O3 0.003
MgO 0.2 K2O 2 CaO 0.2
实施例4:
本发明所述的瓷质丝网波纹填料的制造方法,其原料的配方按重量份依次为:新宁泥10;界牌泥50;长沙泥10;常宁泥10;东湖泥5;长石泥14;甲基纤维素1;其工艺流程与本发明所述相同。
实施例5:
本发明所述的瓷质丝网波纹填料的制造方法,其原料的配方按重量份依次为:新宁泥20;界牌泥30;长沙泥15;常宁泥15;东湖泥10;长石泥5;甲基纤维素5;其工艺流程与本发明所述相同。
实施例6:
本发明所述的瓷质丝网波纹填料的制造方法,其原料的配方按重量份依次为:新宁泥25;界牌泥20;长沙泥18; 常宁泥17;东湖泥11;长石泥3;甲基纤维素6;其工艺流程与本发明所述相同。
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