[发明专利]一种泡沫金属制造方法无效
申请号: | 00127500.3 | 申请日: | 2000-11-23 |
公开(公告)号: | CN1101478C | 公开(公告)日: | 2003-02-12 |
发明(设计)人: | 李道韫;赵庭良 | 申请(专利权)人: | 李道韫 |
主分类号: | C22C1/08 | 分类号: | C22C1/08;B22D25/04 |
代理公司: | 上海正旦专利代理有限公司 | 代理人: | 陆飞 |
地址: | 201300 上海市南汇*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 泡沫 金属 制造 方法 | ||
1、一种泡沫金属制造方法,具体步骤为:多孔体材料预制、金属溶化处理、加压复合成型、机械加工定形、后处理,其特征在于:
(1)多孔体材料预制工序为:①筛分,得到所需尺寸大小的颗粒,②加热烘烤,去除水份,③过筛去粉,④预热,其温度在该多孔体材料自身熔点以下250-450℃,该多孔体材料在KCl、NaCl、Na2CO3、K3PO4、MgO中选取;
(2)金属熔化处理工序为:将金属或合金锭放入熔炉中进行熔化,加入无污染的精炼剂和细化剂,去除金属液中的气体及渣质,并使晶粒细化,达到规定的成型温度,保温待用,保温温度在该金属熔点以上100-250℃,所用金属在Al、Cu、Mg、Zn、Pb、Sn及其合金中选取;
(3)加压复合成型工序为:模具预热、多孔预制颗粒充填和预压、浇注液体金属、加压成型、脱模,其中模具预热温度为150-350℃,对充填的预制颗粒预压的压力为0.1-3MPa,加压成型的压力为2-15MPa;
(4)机械加工定形,采用机械加工方法将金属-颗料复合体加工成需要的形状及尺寸大小;
(5)后处理工序为:将经机械加工的定形件依次进行脱溶、净化、干燥处理。
2、根据权利要求1所述的泡沫金属制造方法,其特征在于后处理的脱溶是将定形件在清水溶液中浸泡、冲洗、脱水,反复循环多次,直至去除复合体中大部分易溶填料;净化是采用①清水净化,②冲洗、离心净化,③超声波净化,④化学品净化,⑤真空水环净化方法中若干种方法,以彻底去除多孔体微孔中残留的填料,干燥温度为100-250℃,以去除多孔金属孔隙骨架上附着的水份。
3、根据权利要求1所述的泡沫金属制造方法,其特征在于在金属-颗粒复合体加压成型时,在上面浇注一层给定厚度的该金属实体层。
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