[发明专利]三层结构的鞋底及其制造方法

说明书

本发明涉及鞋底，更具体地说，涉及通过下述步骤而与热塑性弹性体片材同时整体成形的三层结构的鞋底及其制造方法：将橡胶和热塑性弹性体片材同时整体成形后，将热塑性弹性体注塑成形，形成基部。

鞋底的成形用材料可以是各种公知的材料。例如，在日本特许公开公报1996年第294933号中，公开了将橡胶表面卤化后通过压缩成形或注塑成形，将聚氨酯弹性体或聚酰胺弹性体等热塑性塑料多色模塑成形在该卤化的橡胶表面上的运动鞋鞋底的制造方法。

在日本特许公开公报1995年195622号中，公开了涉及通过动态地将以微粒状态分散在热塑性基体中的橡胶硫化而得到的热塑性弹性体(TPV)和与TPV粘合的热塑性塑料材料的复合制品(即，由热塑性塑料与TPV组成的物品)的发明。而且，还公开了作为嵌塑成形或二色注塑成形的鞋，在抗疲劳性强、变形滞后性低、低温特性优异的聚醚酯酰胺的鞋底上注塑TPV合金(热塑性塑料/橡胶合金)而嵌塑成形的鞋底的成形。

在日本PCT特许公开公报1996年第505333号中，公开了将含有轻质化的热塑性弹性体的组合物的2层物品粘合在选自聚醚酰胺、聚醚酯、聚氨酯的未轻质化的热塑性塑料的密实材料上而成的鞋底。

在日本PCT特许公开公报1996年第511741号中，公开了将含有羧基的硫化的弹性体与含有嵌段的热塑性聚合物组合而得到的复合结构物以及在热塑性聚合物上将弹性体硫化的运动鞋鞋底的制造方法。

此外，与日本特许公开公报1996年第294933号中所公开的鞋底类似的、通过在硫化成形的橡胶的表面进行底涂或卤化等预处理后嵌入注塑模中而将基部材料注塑成形的运动鞋鞋底已经产品化。

但在上述日本特许公开公报1996年第294933号所公开的方法中，需要进行二次表面活化处理，即需要在硫化成形的橡胶的表面进行底涂或卤化等预处理，工序烦杂。而且，在该制造方法中，在将聚氨酯弹性体、聚酰胺弹性体等热塑性塑料注塑成形时，硫化橡胶会由于注塑压力而变形，热塑性塑料在具有图案的橡胶部分的表面卷绕，导致外观缺陷。

因此，为防止该缺陷，需要将橡胶硬度设定在肖氏75-85A的范围内，提高橡胶部分的硬度并增加橡胶部分的厚度，以顶住注塑压力。由此，作为鞋底材料，只能提供刚性大且过硬的不合适的鞋底。

如日本PCT特许公开公报1996年第505333号所公开的，在将含有轻质化的热塑性弹性体的组合物的2层物品粘合在选自聚醚酰胺、聚醚酯、聚氨酯的未轻质化的热塑性塑料的密实材料上而成的鞋底中，由于轻质化的热塑性弹性体自身的耐久性差，存在着制品的鞋底自身的耐久性能下降的可能性。

在日本PCT特许公开公报1996年第511741号中，公开了将含有羧基的硫化的弹性体与含有嵌段的热塑性聚合物组合而得到的复合结构物。虽然公开了在热塑性聚合物上将弹性体硫化的运动鞋鞋底的制造方法，但未详细描述鞋底的具体制造方法。然而，例如在采用模压法时，存在着热塑性聚合物上会有橡胶毛边(覆膜)形成，无法在外观上进行产品化等问题。

另外，在前述的这些鞋底制造方法中，由于热塑性弹性体片材的成形温度超过热变形温度，因此，脱模后热变形和冷却时的变形会残留。为防止变形，鞋底用注塑成形模需要有一个冷却装置，这样就必须配置非常昂贵和复杂的设备，增加制造成本。由此，希望有一种耐久性良好、由具有适度的硬度、柔韧性、缓中性和牵引性且生产率高、制造成本低的鞋底材料形成的鞋底以及鞋底的制造方法。

本发明的目的是，提供一种能克服现有技术中的上述缺点、改善橡胶与基部的粘合性、具有稳定的品质、还可进一步改善外观、降低成本和提高性能的鞋底。

在本发明中，上述目的是这样实现的。

本发明的一个方面是提供一种具有由热塑性树脂或热塑性弹性体形成的基部和接地部分的至少一部分由热固性弹性体形成的橡胶的鞋底，它是通过将用于形成基部的热塑性弹性体注塑成形于与橡胶粘合成一体的热塑性弹性体片材构成的橡胶体上而使上述橡胶体和基部同时整体成形的三层结构的鞋底。本发明的另一个方面是提供一种具有由合成橡胶和热塑性弹性体片材形成的橡胶体的鞋底，其中，所述合成橡胶和热塑性弹性体片材形成一体，具有橡胶外形。

本发明的又一个方面是提供一种具有由合成橡胶及呈鞋底外形的热塑性弹性体片材接合成一体的橡胶体的鞋底。

本发明的再一个方面是提供一种具有由一块合成橡胶与另一块合成橡胶通过热塑性弹性体片材连接成一体而形成的呈鞋底外形的橡胶体的鞋底。