[发明专利]产生凹印雕刻数据的方法

说明书

本发明涉及一种产生凹印雕刻数据的方法，特别用于以矢量印刷原稿和预设网格为基础的凹版印刷滚筒。本发明还涉及一种使用所述方法产生的凹印雕刻数据对凹版印刷滚筒进行雕刻的装置。

电子机械式印版雕刻法早在七十年代即达到了较高的精度和可靠性。在公知的方法中(例如参见欧洲专利文献EP 0056829 B1)，对四色印刷中的不同颜色的网格必须进行相互匹配，以避免产生可见的色偏移(色差)。

根据公知的方法，从以数字方式存储的印刷原稿中产生凹印雕刻数据(即控制雕刻机对凹版印刷滚筒进行加工的数据)时，首先需生成一个高分辨率位图，随后再降低到印刷品委托人所规定的网格密度。

显而易见，将所述高分辨率位图转换到规定的网格密度时，必须接受出现复制精度损失的后果。在实践中这经常会导致出现细微线型和字体模糊或不均匀的现象，即莫尔效应(Moire-Effektes)。在多色印刷产品中，会在线条边界上出现不应有的偏色现象，由于使用了不同的颜色网格，所以无法避免相应出现不同的线条边界。

本发明的任务是，提供一种上述类型的方法，它可按照精细的印刷原稿实现最高的图形质量(“尖锐明晰”，“色彩精准”)。

以上任务的解决方案体现在权利要求1的特征部分中。本发明并没有简单地采用(印刷品委托人所期待或要求的)规定的印刷密度(网格密度)，而是围绕所规定的印刷密度定义一个变化范围，并且在该范围内，根据存在于具体的印刷原稿内的元素的几何形状求出一种具有最佳匹配的网格。

本发明的原理是，在所述(预)定义的变化范围内，不是简单地选择出最精细的网格，而是根据几何形状的不同类型(例如一个线条图形的重复性)，完全可以通过采用略微稀疏的网格与所述几何形状(例如重复性)相结合，从而得到具有最大清晰度的图形。其中重要的是，雕刻机原则上可产生任意的网格(例如70.65或63.88)，而且不是只接受不连续的表值(例如65，70，90)。此外还应注意，采用本发明所述方法，对没有分辨率限制的初始数据具有最佳使用效果，在此情况下，可完全省去高分辨率位图。

所述变化范围是本发明所述方法的一个适当选择的参数。该范围通常不超过规定网格分辨率的1/3，例如可以为20％或者更小。它相对于规定的网格数值不需要对称(例如+/-10％)，而是可有一些偏移的数值范围(例如预设网格的+12％/-8％)。

在第一步骤中，可测定印刷原稿中的线条元素(可根据矢量数据采用相对简单的查找命令实现)。对于该线条元素，可在所述变化范围内确定一个与线条几何形状(例如宽度、间距和/重复性)相匹配的所谓工作网格。根据不同的结果，所述工作网格可以直接作为雕刻网格使用，或者继续改变或修改。进行匹配的目的是，将网点(网格单元)和线条(元素)边界掩蔽。

在下一个步骤中对印刷原稿的字体元素进行识别，并且基于已有的字体提示数据匹配所述工作网格。也就是说，所述字体元素(具有规定字型的字母)在由字体提示数据所定义的范围内移动、延伸或者紧缩，从而将水平和垂直分段用所述工作网格掩蔽。

在公知的多色印刷中，是采用预定的网格组操作的。如果网格对于某种颜色已经根据所述方法步骤按照印刷原稿的元素进行了匹配，则从中将产生出其他颜色的工作网格(例如参见欧洲专利文献EP0056829)。根据本发明的基本思想，其他颜色的工作网格也应当与线条元素和字体元素相匹配。一般而言，并不存在这种情况。所以出于该原因，其他颜色的网格是按照所述方法与印刷原稿的元素匹配的。不能排除的情况是，虽然对一种颜色可以找到最佳匹配的网格，但是所属的其他颜色网格却不能得到足够的(即在允许界限内)延伸、紧缩、放大或者缩小，从而得到整体上能接受的效果。因此为了改善整体效果，或者需要对所述“最佳匹配”的颜色网格仅选择“准最佳”，使得其他颜色网格得到所要求的匹配精度，或者退回印刷原稿(让图形处理人员进行修改)。

为进一步改善印刷效果，可以将所述工作网格与有效部分(例如各个商标图形)相匹配。此处也采用延伸或紧缩网格几何形状工作。

最后还可以规定在各个有效部分之间，在凹版印刷滚筒的轴向上(等于雕刻头的进给方向)移动微小的距离。“微小的”距离应当理解成小于网点之间的一个间距该距离还应当位于上述网格变化区的范围内。通过这种方式可以保证，有效部分不仅基本具有相同的质量，而且是完全一致的。也就是说，在每个有效部分中，出现的残余缺陷精确地位于相同的位置，并且以同样方式被掩蔽。