[发明专利]带非轴线对称内面构形的中空头部的斜盘式压缩机活塞无效
申请号: | 00128699.4 | 申请日: | 2000-09-21 |
公开(公告)号: | CN1295193A | 公开(公告)日: | 2001-05-16 |
发明(设计)人: | 加藤崇行;高松正人 | 申请(专利权)人: | 株式会社丰田自动织机制作所;株式会社阿尔特克斯 |
主分类号: | F04B27/08 | 分类号: | F04B27/08;F16J1/00;B22D17/22 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 张天安 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 轴线 对称 内面 构形 中空 头部 斜盘式 压缩机 活塞 | ||
1、一种制造斜盘式压缩机活塞(14)的本体件(162,402)的方法,上述本体件包括一般中空中圆柱形头部(170)和接合部(166),上述头部具有封闭端和被封闭件(164)封闭的敞开端,以便提供上述活塞的头部(72),上述接合部(166)与位于上述封闭端的上述中空圆柱形头部的底部整体接合,上述接合部提供上述活塞的接合部(70),用于与压缩机的斜盘(50)接合,该方法包括下列步骤:
准备一压铸装置,该压铸装置包括一铸模和活动芯(220、224、420、422),该铸模有两个半模(216、218),它们可相互分开并可沿垂直于上述中空圆柱形头部的中心线的方向接合在一起,上述两个半模具有各自的型面(234、236);上述活动芯可沿平行于上述中心线的方向滑动移动以便上述活动芯前进进入上述铸模和退出上述铸模,当上述活动芯进入上述铸模时,上述活动芯与上述半模型面互相配合在其间形成型腔(224),上述型腔具有随同上述本体件的构形,上述本体件包括上述中空圆柱形头部和上述接合部,至少上述活动芯前端部具有相对上述活动芯中心线非轴线对称的构形;和
使用上述压铸装置压铸上述本体件,从而上述中空圆柱形头部(170)有内底面(176),该内底面有相对上述中空圆柱形头部的中心线非轴线对称的立体构形,该立体构形对应于上述活动芯前端部的非轴线对称的构形。
2、按权利要求1的方法,其特征在于,上述接合部(166)为具有基部(184)的U形部,该基部沿大体平行于上述头部中心线的方向从上述头部(170)底部的预定圆周部分伸出,上述圆周部分偏离上述头部中心线,一对平行臂部(186、188)沿大体垂直于上述头部中心线的方向从上述基部伸出,上述活动芯形成有凸起(252),该凸起沿平行于上述头部(170)的中心线的方向从上述活动芯前端部的预定圆周部分伸出,上述活动芯前端部的预定圆周部分对应于上述接合部(166)的基部(184)。
3、按权利要求1的方法,其特征在于,上述活动芯设置挤压件(260、440),挤压件(260、440)沿平行于上述头部中心线的方向滑动移动,压铸上述本体件的步骤包括将上述挤压件端部压入注满提供上述本体件的型腔(224)的熔化金属,由此,上述熔化金属中存在的气孔被消除。
4、按权利要求3的方法,其特征在于,上述挤压件(260)与上述活动芯(220、222)同心地形成,以便挤压上述头部(170)的内底面(176)的中心部。
5、按权利要求4的方法,其特征在于,还包括对上述压铸成形的本体件进行机械加工的步骤,以便切掉中空残留壁(210),由于上述挤压件(260)工作的结果,中空残留壁(210)在上述头部(170)内底面(176)的中心部形成,上述机械加工包括围绕上述头部的中心线互相转动旋转刀具(300)和上述本体件。
6、按权利要求1的方法,其特征在于,压铸上述本体件的步骤包括压铸两个本体件,它们分别具有上述接合部和上述头部,上述两个本体件在上述接合部一侧上的端部处相互连接,从而上述两个本体件的头部互相连接,并且上述两个本体件的每一头部在远离连接在一起的上述接合部的对置端之一上是敞开的。
7、按权利要求1的方法,其特征在于,根据无孔压铸方法进行上述压铸上述本体件的步骤。
8、按权利要求7的方法,其特征在于,上述中空圆柱形头部(170)具有不大于1.8mm的壁厚。
9、一种制造斜盘式压缩机活塞的方法,该活塞具有按权利要求7限定的方法制造的本体件,其中,上述本体件的中空圆柱形头部(170)在其一端由上述封闭件(164)封闭,以提供上述活塞头部(72)而不对上述头部的内圆周面(171)进行机械加工。
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