[发明专利]脱盐水处理再生废液等当量自中和工艺

说明书

本发明属于工业锅炉水脱盐处理技术，阳床和阴床周期制水完成后再生废液的处理方法。

齐鲁石化公司第二化肥厂化肥系统脱盐水装置是七十年代从日本引进的固定床顺流再生工艺的水处理设备，其酸碱消耗和制水成本都较高。原设计再生废水用氨中和，每年消耗氨200吨，不但造成了很大浪费，而且污染了环境，给环保管理工作造成困难。

目前，国内水处理装置一是采用母管式工艺，阳床再生废液需加碱中和，污水中和合格排放后，阴床方能再生，再加酸中和，至合格后排放。该工艺的缺陷是母管式工艺阴、阳床不同时再生，再生时间长，酸碱消耗高。二是采用系列式除盐工艺，让阴、阳床几乎同时再生，可解决上述工艺的缺陷。其缺陷是再生废液用酸碱中和后，其PH值仍小于7，需加碱或氨中和，使制水成本提高，造成氨—氮污染。

本发明的目的是提供一种脱盐水处理再生废液等当量自中和工艺，阳床和阴床的再生废液只要充分混合后便可以达到排放标准，降低制水成本。

本发明的脱盐水处理再生废液等当量自中和工艺，分阳床采用硫酸和盐酸两种情况，其共同特征是，阳床和阴床的再生废液只要充分混合后便可以达到排放标准。以下分述：

一、阳床用硫酸作再生剂，采取分步再生工艺，第一步进入阳床上室的再生液浓度为0.7~1.5％，最好是1.5％，最后一步浓度为2~5％，最好为3％，阳床下室始终保持再生剂的浓度为0.4~0.7％，最好为0.7％，阳床再生后的再生废液排入中和池，

阴床用氢氧化钠作再生剂，阴床再生后的再生废液排入中和池，

阳床再生废液和阴床再生废液在中和池中混匀后排放。

上述进入阳床上室的再生液在第一步与最后一步之间可以分多步加入，每一步的浓度在第一步与最后一步之间。至于分几步，从理论上来说，没有限制，但从实际工艺操作是否便于控制，一般最多总共分4步即可。但最好是分两步。

当进入阳床上室的再生液分两步时，第一步进入阳床上室的再生液浓度为0.7~1.5％，最好是1.5％，第二步浓度为2~5％，最好是3％。

再生液硫酸分步进入阳床上室，每一步加硫酸的量按硫酸总量平均分配即可，或多少有一点浮动也可。流速在4~8米/小时，浓度低时，相对流速高一些。浓度高时，相对流速低一点。    

分两步再生时，第一步进入阳床上室的再生液的量为40~60％，第二步余量。

硫酸分步再生工艺设置的硫酸浓度与充填的树脂组成无关。

二、阳床用盐酸作再生剂：1、采取分步再生工艺，第一步进入阳床的再生液浓度为1~3％，最后一步浓度为5~8％，阳床再生后的再生废液排入中和池，

阴床用氢氧化钠作再生剂，阴床再生后的再生废液排入中和池，

阳床再生废液和阴床再生废液在中和池中混匀后排放。

由于盐酸不与钙产生沉淀，进入阳床的盐酸不份上室和下室。

与硫酸作再生剂同样，进入阳床的再生液在第一步与最后一步之间可以分多步加入，每一步的浓度在第一步与最后一步之间。至于分几步，从理论上来说，没有限制，但从实际工艺操作是否便于控制，一般最多总共分4步即可。但最好是分两步。第一步进入阳床的再生液浓度为1~3％，最好是3％，第二步浓度为5~8％，最好5％。再生液分步进入阳床，每一步加盐酸的量按总量平均分配即可，或多少有一点浮动也可。流速在4~6米/小时，浓度低时，相对流速高一些。浓度高时，相对流速低一点。

2、以上是盐酸采用分步再生工艺的情况，盐酸还可以一次进入，不需要分步。一步时，进入阳床的再生液浓度为1~8％，最好为5％，阳床再生后的再生废液排入中和池。其它同上述。

阳床和阴床的组成及结构形式同现有技术。即可以是双室浮动床也可以是双室浮动-满室床。本发明主要是改变了阳床再生剂和再生剂的加入浓度。阴床仍然同已有技术即可。

具体操作方式是：以阳床采用双室浮动床或双室浮动-满室床为例。双室浮动-满室床是以下室采用浮动床，上室采用满室床，满室床的树脂充填度为100％，浮动床的充填度同一般浮动床的要求，可以是60~80％。