[发明专利]烟熏肠衣及其制造方法

说明书

本发明是关于火腿肠用的肠衣。

目前，市场上有各种各样的肠衣产品，例如玻璃纸肠衣、动物肠衣、胶原肠衣、纤维素肠衣等，但尚未见到可以烟熏、变色肠衣。

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种能够烟熏、变色、强度高的肠衣及其制造方法。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现。

本发明的烟熏肠衣包括下列组分，均为重量百分比：

尼龙6(PA6)10～90％，

K树脂(EVOH)10～90％。

本发明的烟熏肠衣的制造方法包括下列步骤：

(1)按重量百分比称量出尼龙6(PA6)10～90％，K树脂(EVOH)10～90％；

(2)将上述原料干燥至60～100℃后，将其混合搅拌均匀，投入塑料挤出机，温度控制在185～275℃，挤出熔状料；

(3)根据产品尺寸，选用相应规格铜水芯，把熔状料通过铜水芯，经加气使熔状料成空心圆形管状物，并贴紧铜水芯内壁，用3～22℃液体冷却定径，入夹辊牵引，再加温55～235℃加气膨胀拉伸；

(4)再次冷却到3～60℃，入夹辊牵引；

(5)再经40～235℃加热，补气至用户所需径向尺寸；

(6)冷却到3～40℃，入夹辊收齐，为成品。

本发明的烟熏肠衣的另一技术方案包括下列组分，均为重量百分比：

尼龙6(PA6)10～100％，

K树脂(EVOH)0～90％。

本发明的烟熏肠衣的制造方法的另一技术方案，包括下列步骤：

(1)按重量百分比称量出尼龙6(PA6)10～100％、K树脂(EVOH)0～90％；

(2)将上述原料干燥至60～100℃后，将其混合搅拌均匀，投入塑料挤出机，温度控制在185～275℃，挤出熔状料；

(3)根据产品尺寸，选用相应规格铜水芯，把熔状料通过铜水芯，经加气使熔状料成空心圆形管状物，并贴紧铜水芯内壁，用3～22℃液体冷却定径，入夹辊牵引，再加温55～235℃加气膨胀拉伸；

(4)再次冷却到3～60℃，入夹辊牵引；

(5)再经40～235℃加热，补气至用户所需径向尺寸；

(6)冷却到3～40℃，入夹辊收齐，为成品。

本发明的有益效果是：

1．本发明的肠衣能够烟熏，并使其变色，用该肠衣灌装的火腿味道鲜美有烟熏味，可与动物肠衣媲美，强度、保质期均优于动物肠衣；

2．肠衣的外观好，肠衣表面可根据用户的需要出现细褶或者令其表面光滑发亮；

3．用本发明肠衣烟熏后的肉制品，表面颜色类似于胶原肠衣及纤维素肠衣灌装的产品表面，而蒸煮损失远小于胶原及纤维素肠衣；

4．肠衣强度极高，可过量灌装10～15％的肉制品，因此在机械化生产中有效地保证生产质量；

5．延长了火腿的保质期，避免使用胶原肠衣和纤维素肠衣的产品真空包装后易出水的缺点，从而延长货架期；

6．降低了成本，可替代玻璃纸和动物肠衣。

下面结合实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

(1)称量出尼龙6(PA6)90克、K树脂(EVOH)10克；(2)将上述原料干燥至70℃后，将其混合搅拌均匀，投入塑料挤出机，温度控制在190℃，挤出熔状料；(3)根据产品尺寸，选用相应规格铜水芯，把熔状料通过铜水芯，经加气使熔状料成空心圆形管状物，并贴紧铜水芯内壁，用10℃液体冷却定径，入夹辊牵引，再加温70℃加气膨胀拉伸；(4)再次冷却到28℃，入夹辊牵引；(5)再经60℃加热，补气至用户所需径向尺寸；(6)冷却到30℃，入夹辊收齐，为成品。

实施例2

(1)称量出尼龙6(PA6)70克、K树脂(EVOH)30克；(2)将上述原料干燥至95℃后，将其混合搅拌均匀，投入塑料挤出机，温度控制在220℃，挤出熔状料；(3)根据产品尺寸，选用相应规格铜水芯，把熔状料通过铜水芯，经加气使熔状料成空心圆形管状物，并贴紧铜水芯内壁，用20℃度液体冷却定径，入夹辊牵引，再加温100℃加气膨胀拉伸；(4)再次冷却到35℃，入夹辊牵引；(5)再经200℃加热，补气至用户所需径向尺寸；(6)冷却到35℃，入夹辊收齐，为成品。

实施例3