[发明专利]农用多元颗粒硝酸铵生产工艺

说明书

本发明涉及一种农用化肥硝酸铵的生产工艺，特别是指多元颗粒硝酸铵的生产工艺。

目前农用硝酸铵生产工艺生产的硝酸铵为总氮含量34．6％的单一氮肥，肥种单一，颗粒小，强度差，易结块。

本发明的目的在于提供一种总氮含量在26％-34％的农用多元颗粒硝酸铵的生产工艺，所生产的颗粒农用硝酸铵富含农作物所需要的钙、镁等元素，以解决农用硝酸铵肥种单一的问题，市场适应性更强；同时使颗粒尺寸增加，强度增大，使产品的抗结块性大大增强，便于施用和运输。

本发明的上述目的可以通过以下技术方案来实现：

一种农用多元颗粒硝酸铵的生产工艺，其原料除包括有液体硝酸铵外，还包括有含钙、镁元素的原料，使成品硝酸铵中含有作物所需的钙、镁元素。所述含钙、镁元素的原料可以是白云石。该生产工艺经过以下步骤：液体原料蒸发、固体原料预热、原料配制、造粒、冷却、包装成品。

1、蒸发，将硝酸铵水溶液加入到蒸发器中，在150-175℃温度下真空蒸发浓缩至浓度为98．5-99．7％，将蒸发产物与蒸汽在分离器中分离，得到的熔融硝酸铵进入混合器。

2、原料预热，将粉状干燥白云石经预热装置预热至100-115℃后，送至混合器。

3、原料配制，在混合装置中将白云石与硝酸铵熔融液按1∶3．5-4．5的比例混合得到混合熔盐，该混合熔盐通过加热盘管和搅拌器保持其良好的混合和熔融状态。

4、造粒，在155-170℃下将混合熔盐迅速送至造粒塔内造粒喷头喷淋而下，同时与塔内冷却空气逆向接触，被冷却至100℃结晶成颗粒产品。

5、冷却，被初步冷却结晶的颗粒产品进入硫化床冷却器进一步冷却至30-40℃，然后包装成品。

与传统农用硝酸铵的生产工艺相比，本发明工艺具有显著的优点：①所生产的硝酸铵富含作物所需的钙、镁等元素，总氮含量26-34％，CaO含量1．5-8％，MgO含量0．9-5％，克服了传统农用氮肥成分单一的缺陷，更加适合于作物的生长需要；②经本发明工艺生产的硝酸铵颗粒尺寸由1-2mm增加至2-4mm，强度由不足10N增加至10N以上，颗粒均匀，强度高，肥效好，使产品的抗结块性大大增强，便于施用和运输；③本发明工艺中采取了白云石固体物料预热工序，改善了固液物料的混合效果，并且白云石经预热后直接送至塔顶混合器，缩短了其在溶液中停留的时间；④本发明工艺简单，易于操作控制，成本低廉，适合于工业化连续生产。

下面通过施例并结合附图对本发明的生产工艺过程及所达到的功效作进一步说明。

图1为本发明农用多元颗粒硝酸铵的生产工艺流程图。

实施例1：一种农用多元颗粒硝酸铵的生产工艺，经过以下步骤：

1、蒸发，将硝酸铵水溶液加入到蒸发器中，在150-160℃温度下真空蒸发浓缩至浓度为98．5-99．0％，将蒸发产物与蒸汽在分离器中分离，得到的熔融硝酸铵进入混合器。

2、原料预热，将粉状干燥白云石经预热装置预热至100-110℃，直接送至塔顶混合器中。

3、原料配制，在混合装置中将白云石与硝酸铵熔融液混合，白云石加入量为25％，硝酸铵熔融液加入量为75％，边加热边搅拌，得到混合熔盐。

4、造粒，在155-170℃下将混合熔盐迅速送至造粒塔内造粒喷头喷淋而下，同时与塔内冷却空气逆向接触，被冷却至100℃结晶成颗粒产品。

5、冷却，被初步冷却结晶的颗粒产品进入硫化床冷却器进一步冷却至40℃，所得产品指标为：总氮含量30-34％，CaO含量1．5-5％，MgO含量1．9-5％，游离水含量不大于0．5％，平均粒径2．5mm，平均强度不小于15N，吸湿性1．8％，最后包装成品。

实施例2：一种农用多元颗粒硝酸铵的生产工艺，经过以下步骤：

1、蒸发，将硝酸铵水溶液加入到蒸发器中，在160-175℃温度下真空蒸发浓缩至浓度为99．5-99．7％，将蒸发产物与蒸汽在分离器中分离，得到的熔融硝酸铵进入混合器。

2、原料预热，将粉状干燥白云石经预热装置预热至115℃后，送至混合器。

3、原料配制，在混合装置中将白云石与硝酸铵熔融液按1∶3．5-4．5的比例，边加热边混合，得到混合熔盐。

4、造粒，在160-170℃下将混合熔盐迅速送至造粒塔内造粒喷头喷淋而下，同时与塔内冷却空气逆向接触，被冷却至100℃结晶成颗粒产品。

5、冷却，被初步冷却结晶的颗粒产品进入硫化床冷却器进一步冷却至30-35℃，然后包装成品。所得产品指标为：总氮含量26-28％，CaO含量4．5-8％，MgO含量0．5-5％，游离水含量不大于0．5％，平均粒径3．5mm，平均强度不小于15N，吸湿性1．8％。