[发明专利]薄壁混凝土单侧滑框倒模施工工艺及设备

说明书

本发明涉及一种薄壁混凝土施工工艺及设备，特别是一种薄壁混凝土单侧滑框倒模施工工艺及设备。

三峡永久船闸闸室边墙为薄壁衬砌墙结构，墙体厚度为1.5m-2.1m，一闸室高44米，二闸室高35米，墙背布置的1.5m×1.5m高强锚杆端头距结构线只有5cm，墙背设计有竖向及水平排水管网，迎水面为垂直面，单数块有浮式船柱等结构，因此造成仓面空间更加狭小，致使砼入仓极为困难。采用传统滑模装置，模板要随滑模提升机构一起滑升，同时滑模必须在混凝土尚未硬化时滑升，因此滑升必然对混凝土造成扰动影响，使其表面强度下降。此外，传统滑模易产生“搓衣板”现象，混凝土表面波浪现象不易消除。另外闸室施工任务重，工期短，工艺要求高。

本发明的目的是提供一种薄壁混凝土单侧滑框倒模施工工艺及设备，能有效地避免了滑升过程中对混凝土的扰动，克服了“搓衣板”现象，用该工艺浇筑，省力、省时，且质量可靠。

本发明的目的是这样实现的：一种薄壁混凝土单侧滑框倒模施工工艺，其施工工艺按如下方式进行：

a.测量放样，在基础上放出滑升框架的位置线；

b.计算好滑升框架的安装高度，搭设安装平台、组装单片式提升架，按设计线位置安装好，钢管支撑固定牢靠，提升架的横梁及立柱进行水平和垂直检测，将七组单片式提升架用槽钢连接，每片提升架的垂直度检测后，拧紧螺栓；

c.将围圈用专用钩子固定在提升架的立柱上，再安装滑道及模板，模板先刷脱模剂，模板与滑道之间涂黄油并用扎丝简易绑扎；

d.将六根导轨的下口与墙体预埋套筒相连，上口与高强锚杆相连；

e.将所有千斤顶装在横梁上，接通油路，进行耐压排气试验，直至油路无任何故障，插入所有爬杆，砼体外爬杆底面垫铁板并焊接牢固，锁定千斤顶的限位卡；

f.安装下料斗、下料槽并固定好；

g.安装钢管三角井架并加固；

h.在三层操作平台上铺设人行板。所有平台四周都安装防护栏杆及安全网；

i.分层浇筑，层高为一块钢模的高度，分五次将整板模板浇筑到顶，待第一层混凝土浇筑超过10-12小时后，将模板与滑道之间的连接全部解除，滑升框架开始滑升，第一次滑升高度比一块钢模高度高10-20cm，以后每次滑升一块钢模的高度，最底层模板(40cm)拆除并翻立。以后正常滑升；

j.滑框倒模施工结束，混凝土强度达到0.5MPa后，先将最后整块模板滑空拆除，再按照下料斗、液压系统、导轨、滑道、围圈、提升架、支承杆排架的顺序拆除完毕。

一种薄壁混凝土单侧滑框倒模装置由模骨装置、下料平台装置和液压提升装置三部分组成，模骨装置包括模板和滑升框架，滑升框架由滑道2、围圈3、导轨11和提升架4组成，下料平台装置包括下料斗9、下料槽10、支承立柱12和下料平台8，液压提升装置包括液压控制台7、千斤顶、支承立柱12和操作平台6，操作平台支承排架5上设置操作平台6，混凝土下料平台8和液压提升装置设置在操作平台6上，滑升框架整体与液压提升装置连接，滑道2与提升架4之间通过围圈3连接，提升架4沿导轨11滑升，导轨11的下口与墙体预埋套筒相连，上口与高强锚杆相连，模板1紧贴滑道2，模板1与滑升框架分离。模板1由一块块钢模拼成，每块钢模间采用U型卡连接。