[发明专利]按键式机械密码锁芯

说明书

本发明属于锁具技术领域，具体涉及一种密码按排列要求组合且可随意改变密码的按键式机械密码锁芯。

现有技术中，电子按键密码锁芯存在依赖电源、体积大、售价高及不能与目前通用锁体配套等缺点，使电子密码锁芯适用范围受到限制。机械密码锁按操作方法上分为转动式和按键式两种结构，其设计原理都是在密码构件上开口及对齐缺口的方法来达到控制开锁的目的，密码为组合式结构，这种结构的缺点是容易被人手感对码而破译，且密码构件不能与大量使用的锁体配合。专利号为95104423的中国专利公开了一种密码锁，该发明采取锁头内部安装磁性柱销的技术方案，利用磁性柱销N·S极置换排列组合字码或符号完成密码控制的方法，其开锁操作中需要密码钥匙，该密码锁不能自由变码、结构复杂。

本发明的目的是提供一种新型的密码锁芯，密码按排列要求组合，变码操作方便，造价低且能与现有广泛使用的门类锁体配合形成接键式机械密码锁。

本发明是这样实现的，为了便于变码操作将该密码芯设计成为一种独立的控制机构，用于完成密码的排列组合和变码功能。密码芯组件由大小夹板、推板、驱动板、密码片、定复位机构及外壳组成；密码片分虚码片与实码片两种，实码片大端刻有按排列顺序的数字或字母标记，小端一侧是带斜面的台阶，该台阶是随着大端标记排列逐级增宽的，按顺序按下实码片时，可使驱动板一步一步向一个方向移动，从而完成密码排列功能，虚码片没有上述特征；锁杆组件由锁杆、复位杆、上杠杆、下杠杆、活动支柱、弹簧及安装上述构件的锁杆体组成。当按排列顺序按下实码片时，驱动板可向垂直方向移动一段距离，其下部的伸出端通过外壳上的开孔推动锁杆组件中的上杠杆，完成开锁功能，否则，驱动板通过导向杆带动推板水平移动，使定复位机构工作，驱动板复位，不能开锁。

密码芯组件中四种板件上开有矩形孔，驱动板则少一行矩形孔，起始其孔的水平中心线与其它板件孔中心线错开一段距离，其中大小夹板上矩形孔为密码片导向孔，密码片可以自由抽出或是插入该孔而变换位置完成变码功能，大夹板矩形孔旁刻可与键盘上符号相同的标记，便于变码对照；在大小夹板之间还装有密码片的复位弹簧和铜套，推板向小夹板一侧铆接有导向柱和限位柱，限位柱上有作用于推板的复位弹簧，推板依赖导向柱可水平滑动，推板另一侧铆接有推杆，推板与驱动板相同两端垂直折弯且开有导向孔，两板折弯面中间部分被切除，但驱动板下方中间未切除有一伸出端，该伸出端通过外壳下部的开口驱动与锁芯配合的锁具上的锁杆构件：导向杆穿过驱动板两端开孔，杆上套装有驱动板复位弹簧，杆的两端固定于推板两端开孔内；棘齿片固定于驱动板上，定复位机构上的定位片在其转轴上扭簧力作用下插入棘齿间，用于驱动板定位，定复位机构可根据密码芯结构的需要固定在外壳底部或导向杆上。

密码片的数量可根据锁具保险性能要求决定，同时密码片的摆放形状可决定密码芯外壳的几何形状。

采用上述技术方案设计的密码锁芯，其密码按排列要求组合，变码操作方便，能作为独立部件单独使用，可根据不同的需要选取密码片的数量并可排列成不同的几何形状，体积小，能方便的用于各种门上，并能同现有大量使用的双舌门锁配合，形成各种密码锁，便于系列化发展：该密码锁芯保险性强，如选用12个密码数，取6个数进行排列，其排列次数可达66万次，该密码锁芯制造工艺简单，其构件采用冲压工艺方法加工和自动车床加工，便于批量生产。

下面结合附图对本发明作进一步描述：

图1为按键式机械密码锁芯的结构图。

按键式机械密码锁芯组件由大夹板1，小夹板2，推板11，驱动板12，密码片(包括虚码片3，实码片8)，定复位机构14与外壳10组成，大小夹板嵌装在外壳内，推板11上铆接有导向柱4和限位柱6，限位柱上套装有推板11的复位弹簧7，导向柱4插入大小夹板间的铜套5内，与大小夹板呈滑动联接，推板11另一面铆接有推杆18，推板11两端垂直折弯并开孔固定有导向杆16，导向杆16上安置有滑动连接的驱动板12及其复位弹簧13，棘齿片20固定在驱动板12下方，驱动板12上有供推杆18通过的长形开口，定复位机构14(包括定位片17和复位片19)固定于外壳10底部，复位片19的位置由弹簧20保持，密码片插入大小夹板上的矩形导向开孔内，与大小夹板滑动连接，密码片的复位弹簧9则利用其弹力固定在两夹板间，外壳10的后部紧固有折叠握片15，该片可向上翻转90°，用于密码芯组件从配套的锁具上取出变码操作，外壳10下部有供驱动板12伸出端通过的孔。