[发明专利]一种烧竹炭制取竹沥的方法及采用的窑

权利要求书

1．一种烧竹炭制取竹沥的方法，其特征是采用砖窑烧制竹炭并同时从烟囱收集排出的烟气经冷凝成滴后回收得竹沥。

2．按照权利要求1所述烧竹炭制取竹沥的方法，其特征是按以下工艺步骤进行：

a．将窑顶制成圆弧顶锅盖状高出窑身15-50cm，在窑体底部挖有排废坑，坑内堆放碎石，排废坑上方窑体装有烟囱，烟囱口与循环冷却装置连接；

b．将竹子截段或再劈块后，从窑尾向窑口以秩叠紧排列，不留空隙，装置到离窑口50-200cm处时，用砖紧靠窑内竹子砌隔火墙，隔火墙至窑口空间为炉灶，隔火墙与窑顶间留5-20cm间缝为引火口，供炉灶明火高温进入窑体沤竹出沥和使竹炭化，但又不引起明火烧竹；

c．在窑口处用砖封口，仅留通风口和火口；

d．从炉灶火口投入燃料燃烧，至烟囱开始冒烟气时，调小炉灶通风口，此时烟气从烟囱经由循环冷却装置冷凝成滴即为竹沥，当窑内竹子引着火时，封死排废口和炉灶口，调小炉灶通风口，并保持烟囱口温度80-100℃，继续提取竹沥；

e．竹沥提取完毕时，封死炉灶通风口、火口和烟囱口，火熄灭并冷却后出窑，获取竹炭。

3．一种烧竹炭制取竹沥所采用的窑，砖窑夹层，外墙(17)平面方或圆形，内墙(18)平面圆或椭圆形构成窑身，夹层(19)间填充泥土，其特征在于窑顶(6)圆弧锅盖状，圆弧弧心高出窑身15-50cm，窑身内有隔火墙(9)将其一分为二分隔成窑体(7)和炉灶(10)，隔火墙(9)与窑顶(6)间留有5-20cm的间缝为引火口(8)，炉灶(10)留有火口(11)和通风口(12)，窑尾底面(13)开有排废坑(2)，排废坑(2)内堆放碎石(16)，排废坑(2)上方窑体(7)开孔外接烟囱(3)，烟囱(3)口与一循环冷却装置连接。

4．按照权利要求3所述的窑，其特征在于循环冷却装置是在烟囱(3)口装入烟罩(4)，烟罩(4)上方再接入烟管(5)，该烟管(5)作两次90度直角和一次30度斜角弯曲向上伸延。

5．按照权利要求3或4所述的窑，其特征在于窑底面(13)向排废坑(2)倾斜，并分层铺有细沙石(15)和黄土坭(14)，排废坑(2)向外接通排废管(1)。