[发明专利]风扇电动机

说明书

本发明涉及用于外转形磁电动机并与风扇部一体配置的风扇电动机。

以前，作为这种风扇电动机，已知的有用于冷藏库的风扇电动机，这样的风扇电动机靠其送风作用向库内循环供给冷气。对于最近的风扇电动机，考虑到库内的设置空间，采用用于对径向及轴向进行紧凑化改进的外转形(外转子形)电动机。

图11是表示其中一例的纵剖侧视图。图11所示的风扇电动机大致上由壳体1、安装在该壳体1上的后部轴承组件2、安装在该后部轴承组件2上的定子3、安装在该定子3上的前部轴承组件4、转36以及与转子6的外周呈一体设置的风扇部7构成。在转子6的中心部具有可自由转动地被支撑在上述两轴承组件2，4上的电动机轴5。

如果稍微具体地描述，上述转子6被配设在定子3的外周，由呈圆筒杯状的镀锌钢板制转子铁心8和被安装在转子铁心内周面例如12极的转子磁体9构成。该转子磁体9从转子铁心8的后端侧插入固定在其内周面上。上述电动机轴5的一端部通过压入固定在转子铁心8一端的中心部。通过将电动机轴5可回转地支持在上述前部轴承组件4及后部轴承组件2上，并将转子磁体9相对于上述定子3以微小间隙地对置，这样结构的转子6构成外转子形的所谓外转形磁电动机10。

一方面，上述风扇部7由合成树脂材料构成，首先将上述转子铁心8塞入未图示出成型金属模内，通过注入熔融材料成型，与上述风扇部7形成一体。该风扇部7主要由覆盖在转子铁心8外周围的风扇基部7a和沿径向伸出的例如3根叶片部7b构成。

另外，当回转驱动叶片部7b时，送风方向为箭头W所示的方向(图示右方)。

然而，在使用上述外转形磁电动机10时，虽然使风扇部7与转子6形成一体结构，但回转驱动时所产生的转子6侧的振动或与之相反来自风扇部7侧的振动相互直接传递，特别在共振状态的场合，对外转形电动机10的影响大，对噪音以至于风扇电动机整体耐久性都产生影响。

因此，特别有必要将振动的发生抑制得尽可能小，而在上述结构中，却难以确保电动机轴5的安装精度，且难以稳定。不仅包含转子磁体9对于转子铁心8内面的定位在内的组装作业不容易，而且在相对于附加风扇部7的结构体压入并固定电动机轴5的结构中，因所谓组合部件多而容易出现误差。因此，得到高精度的回转风扇部7、转子铁心8、转子磁体9及电动机轴5的同轴度很难，而且对它们的整体回转平衡的调整是很麻烦的，同时由于难以得到稳定化品质等理由，存在难以将振动抑制得较小的问题。

本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种风扇电动机，其在外转形磁电动机中采用塑料磁体，减少零件数量，同时得到高的电动机轴组装精度，能减小振动和噪音。

为了达到上述目的，本发明的风扇电动机是在定子的外周配设转子磁体的外转形磁电动机，其特征是用塑料磁体构成上述转子磁体，将风扇部成一体地设置在该塑料磁体的外周上(权利要求1的发明)。

根据这种结构，由于能减少零件数目，其轴心调整仅需对塑料磁体和风扇部两部件的精度进行控制，因此容易得到高精度的轴心平衡，能减小振动和噪音，仅此就能使组装作业简便。品质稳定，同时能提供在成本上有利的风扇电动机。

根据权利要求1所述的风扇电动机，其特征是在用热塑性树脂成型风扇部时，插入成型塑料磁体(权利要求2的发明)。

根据这种结构可提供一种风扇电动机，它不仅可通过模型成型容易地构成(组装)，而且插入成型的塑料磁体和风扇部之间的轴心平衡通过成型金属模内的平衡调整可大体实现，调整之后既平衡又稳定且基本上可抑制振动量。

另外，根据权利要求2所述的风扇电动机，其特征是在塑料磁体的外周面上形成凹凸部，而且风扇部的热塑性树脂的成型收缩率比上述塑料磁体大(权利要求3的发明)。

根据这种结构，成型后的风扇部象压缩内侧塑料磁体那样保持，但是，由于利用设置在塑料磁体的外周面上的凹凸部将两者更牢固地结合起来，在它们的结合处不会发生滑动(空转)，得到牢固的止转功能。

根据权利要求1所述的风扇电动机，其特征是将塑料磁体成型为轴方向的一端基本封闭的大致的杯状，同时在其封闭端侧的中心插入成型电动机轴(权利要求4的发明)。

根据这种结构，由于不仅通过模型成型可容易地构成(组装)，而且可在金属模内成型电动机轴，所以能提供下述特性的风扇电动机，特别是在得到轴心平衡方面，可以容易地在金属模内对重要的电动机轴进行平衡调整，有效地抑制振动量，稳定了品质。

另外，根据权利要求1所述的风扇电动机，其特征是在塑料磁体的磁体内部形成磁路，以将其异向化(权利要求5的发明)。