[发明专利]印刷电路板制造过程的质量维护与回溯系统

说明书

本发明指一种印刷电路板制造过程的质量维护与回溯系统，可帮助制造商提高制造过程的良品率，相对降低生产成本增进客户满意度。

目前印刷电路板的生产过程中，其所产生的各种缺陷，不论是有关通路或短路的电性测试方面的，或有关表面质量的不良，都希望在包装交给客户的前，在质管部门予以检出，而不会流到客户的手中。为达到全面质管的目的，又不受限于人力检测的低产出及不稳定性，较先进的做法引进“自动电性测试机”(Automatic Electricity Inspector)与“自动外观目检机”(Automatic Vision Inspector)来代替人力的质检工作，但在引进使用自动的检验设备后，虽然交给客户的产品优良率可大幅改善，但不能真正有效地节省材料与成本，因为自动检验机只能将不良的产品予以挑出报废，但并不能防止继续生产出不良品，或是减少产出不良品的机率。另外，当发现流到客户端的不良品而向印刷电路板制造商抱怨时，该批产品通常已是一段时间的前所生产出来的产品，因此当接到客户退回来的不良品时，制造商十分不容易回溯重现当时该批产品的制造生产环境，因此很难分析产生该批不合格品的原因，及对客户提出预防再出错的计划说明，而由于前述已用印刷电路板的制造过程欠缺足以有效”预防”与”回溯”的机制，使得“重覆出错”成为难以避免的现象，而对制造商内部而言，不断的因缺陷产生而浪费材料，增加制造成本，对外则一再的无法对客户的抱怨提出有力的解决方案，不能提高客户的满意度。

因此，本创作者有监于前述诸多缺点与困扰，乃经过不断的研究创作而提供一种印刷电路板制造过程的质量维护与回溯系统，具体而言，其主要在针对印刷电路板制造过程中无法预测又难回溯生产过程的缺点与不良品缺陷的困扰而创作设计，以帮助制造商提高制造过程的良品率，降低生产成本，增进客户满意度，提升供应链关系。

现结合附图详加说明。附图说明如下：

图1是本发明实施例的系统流程图。

图2是本发明实施例其中印刷电路板尚未被辨识码盖印机打上辨识码的平面示意图。

图3是本发明实施例其中印刷电路板被辨识码盖印机打上辨识码的平面示意图。

图4是本发明实施例其中印刷电路板被辨识码盖印机打上辨识码且被切割成若干尺寸较小的印刷电路板的平面示意图。

如图1—图4所示，本发明一种印刷电路板制造过程的质量维护与回溯系统，包括有：

一资料处理主机(1)，可透过网络连线接收制造商内部资源管理网络(7)，的生产指令并可将现场的生产状况资料透过与制造商内部资源管理网络(7)连线以提供内部管理人员参考，该资料处理主机(1)亦可提供下指令给辨识码盖印机(ID Code Marking System)(2)将印刷电路板(P.C.B.)(8)打上二维条码(2D Barcode)(811)仿为辨识码(IDCode)(参考图3)，且资料处理主机(1)并可接收印刷电路板切割机(Routing Machine)(3)、自动电性测试机(Automatic Electricity Inspector，简称AEI)(4)、自动外观目检机(Automatic Vision Inspector，简称AV I)(5)的生产资料以及机器异常资料，并提供前述资料的查询，而该资料处理主机(1)并具有人工智慧或类神经网络软件来分析不良品性质、产生位置、发生时间以及推测发生原因(Root Cause)，另外，该资料处理主机(1)并可分析前述各机器综合生产状况而提出调整与维修的预警，并且当内部质管部门收到客户的瑕疵品时立即将该不良品放入资料调取终端机(Sorting & Verification Station)(6)，经由该不良品上方的二维条码(811)(即辨识码)的读取而得知其制造历史(过程)，迅速发现产生瑕疵的原因及提出改善对策；

一辨识码盖印机(2)，接受前述资料处理主机(1)的指令将尚未被切割的各印刷电路板(8)(参考图2)的预定部位逐一打上二维条码(811)(参考图3)以做为辨识码；

一印刷电路板切割机(3)，提供将前述已打上二维条码(811)辨识码的印刷电路板(8)(参考图2)分别切割成型为预定尺寸的若干较小规格的印刷电路板(81)(请参考图4)，并同时利用设于刷电路板切割机(3)预定部位的影像辨识码读取机(ID Code Reading Machine)(图未示)将正在切割处理的该部位的印刷电路板(81)的资料传至资料处理主机(1)，并亦可将该印刷电路板切割机(3)本身的现况如生产中、待料、维修中等状况传送给资料处理主机(1)；