[发明专利]电缆捆扎件张紧及切断工具

说明书

本发明总的涉及手持电缆捆扎件张紧及切断工具，更具体地是涉及一种可靠地安装或对柔性电缆捆扎件施加高张力及切断电缆捆扎件尾端而不过分张紧电缆捆扎件。

如精于本行业者所知，电缆捆扎件或捆扎带是用来束缚或固定一组如电线或电缆之类的物件。传统构造的电缆捆扎件包括一捆扎件头及一从该头部延伸的长形尾部。该尾部包裹在一束物件周围然后插入头部中的一个通道。捆扎件头部通常支承一锁紧件伸入头部中通道并与尾部主体接合以将尾部固定于头部。

实际上，安装者用手将捆扎件放置在要被束缚的物件上，然后手工将该束物件的捆扎件扎紧。此时，用一电缆捆扎件安装工具将捆扎件张紧到一定程度。按照安装者手工张紧这类捆扎件到何种程度，可能需要一或多次夹紧以使捆扎件达到足够张紧程度。一旦捆扎带张紧到接近预定要求的张紧程度，该工具从电缆捆扎件切除剩余尾部，即尾部伸出电缆捆扎件头部以外的部分。

现有技术的工具，虽然能够张紧并切断电缆捆扎件剩余尾部，但通常具有由此带来的缺点，即由于不良的人机工程学的设计一次或多次增加了操作者的伤害，或者导致工具损坏或者使可靠性降低而使电缆捆扎件的恒定正常的安装变得不可能。例如，在授与Caveney等人的美国专利No.3，661，187中揭示的铸造金属体工具中，使用了传统的连接杆型式的张紧及切断组件。该工具壳体的设计不是非常合乎人机工程学原理，但在操作上连接杆型式的设计非常耐用。铸造金属体设置了一些小孔，在其中固定有销子或轴以供安装及为许多连接杆臂提供枢转点。由于连接杆型式的张紧及切断组件在销子处产生如此之高的力及悬臂负载，为了可靠的操作及不使销子损坏壳体和移动，必须要用耐用的铸造金属体。应用部分压缩弹簧的贮能原理，当销子不能移动而杆臂按缩进运动规律移动，就可以获得精确及可预测的切断。不过，铸造金属体的缺点是需要相当多的制造步骤，使成本上升。

其它现有技术的例子包括均授与Dyer等人的美国专利No.4，793，385，No.4，997，011及No.5，492，156，这些专利揭示具有改进入机工程学原理的塑料体工具。采用相似于Caveney等揭示的传统的连接杆型式，但张紧调节组件被放在工具顶部。在此位置上，操作者可以容易地看见及操纵张紧调节旋钮。此外，示出一更深度弯曲的手柄，但实际上在此使用的泡沫手柄盖所产生的最后效果并不符合人机工程学。如以前所知，该工具主要缺点为采用了具有塑料主体的高角度方向力的连接杆设计。由于这样组合的结果，该工具并不如以前设计那样耐用。连接杆设计的高度偏心负荷力施加在安装于塑料主体中的销子上。当工具的重复使用次数增加时，销子孔被拉长并使销子移动或摆动。结果是一般作为连接杆设计主要特点的清晰切断点变得不可预测而正确张紧也成为不可能。这不但使工具操作者感到正常地张紧不可捉摸，而且其结果使电缆捆扎带不正确并且不经常地张紧。最终，该工具将不能产生任何合理地可重复的结果，而此后该工具不得不作为废物而被抛弃。

在授与Nilsson等人的美国专利No.5，915，425中描述的最新近的现有技术工具建议解决旧式工具几个人机工程学上的缺点，即可调的握手尺寸，可旋转的鼻尖部及减小的后坐冲击/震动。当企图克服这些缺点时，塑料体的工具在先前揭示的张紧及切断组件上作了一个变化。不过，这一设计实际上结果是形成一性能不良的工具，该工具不耐用，在工具间张紧不精确，不能在切割时提供清晰的切断点，不能精确地校准张紧设置，和使用一脆弱的张紧设置机构。

因此在本技术领域需要一安装工具，该工具是符合人机工程学的，可靠的，耐用的，可提供一致的切断高度，包括一轻质的塑料壳体和提供一清晰切断点。

本发明面向现有技术的需要而涉及电缆捆扎件安装的工具。该电缆捆扎件包括一头部及从该部延伸的细长形尾部。该工具包括一大体呈手枪形的壳体。壳体在操作上支承一将电缆捆扎件张紧到预定程度的张紧机构及一从张紧的电缆捆扎件切去多余尾部的切断机构。壳体包括一固定手柄及一与手柄协同操作的握手或扳机，其中扳机相对于手柄的运动可操纵张紧及切断机构。一圆周向限制装置可以防止切断机构在电缆捆扎件的张紧达到先前要求的预置张紧设定值之前启动。在要求的张紧达到以后，限制装置放开切断机构使其可从电缆捆扎件头部切去多余尾部。

本发明重要目的之一是提供一高度改进的手工具，它迅速地及经济地对前述这类柔性捆扎件或捆扎带施加于电线束之类物件并在此切断捆扎件的自由端或松开端，该工具具有高度改进的机构以在均匀的预设张紧力下相继施加捆扎带，其结果造成一致的高度，并使用具有一符合人机工程学形状的轻质塑料壳体，它能达到这些目的，无论使用者如何握住此工具。