[发明专利]彩色显像管薄膜地磁屏蔽方法

说明书

本发明是一种用于彩色显像管地磁屏蔽的方法及用于该方法所需的屏蔽薄膜。

彩色显像管在地磁场作用影响下，电子运动轨迹会发生弯曲，电子着屏位置产生偏移，出现不能令人满意的混色现象。在自会聚彩色显像管中，垂直地磁场会使电子束水平横向移动，产生光点偏移，出现混色；水平地磁场的作用影响则取决于彩色显像管的摆放方向，摆放位置不同，电子束所受影响也不同。因此，需对彩色显像管采取磁屏蔽措施。为减小地磁场影响，提高彩色显像管质量，在显像管管锥或管内一般设置由金属磁性材料构成的屏蔽罩，管内的称为内磁屏蔽罩，管外的称为外磁屏蔽罩，内磁屏蔽罩因其结构小、材料少、较实用而在目前被广泛采用。但内磁屏蔽罩还不能有效地屏蔽地磁场。1)内磁屏蔽罩高度较浅，电子束从偏转点射向荧光屏的过程中，有一段非屏蔽区；2)内磁屏蔽罩材料决定了并不能完全屏蔽地磁场影响；3)为能更好消磁，内磁屏蔽罩上开有许多孔洞，降低了屏蔽效果。因此，彩色显像管调整时，需考虑生产场地和使用场地的地磁场差异，尤其为了防止彩色显像管在某一地区调整好的特性，到另一地区后，由于地磁场条件不同而导致该特性变坏。目前通常是借助于亥姆霍兹线圈(高斯房)通过适当电流来模拟世界某地区的地磁场，对发往该地区的彩色显像管有针对性地进行调整，以满足用户要求，说明地磁场对彩色显像管影响较大，且没有被有效屏蔽。

本发明的目的就是提供一种能较大程度地抑制地磁场的干扰影响，大幅度提高彩色显像管的地磁场裕度、成本低、实用性强的彩色显像管薄膜地磁屏蔽方法。

本发明的彩色显像管薄膜地磁屏蔽方法是在彩色显像管管锥处涂覆由铁磁性金属粉末材料构成的磁介质，形成薄膜屏蔽层。具体的方法是在彩色显像管管锥外导石墨层上涂覆由铁磁性金属粉末材料构成的磁介质，形成薄膜屏蔽层。由铁磁性金属粉末构成的磁介质取代彩色显像管用的外导电石墨材料，并在彩色显像管管锥外，沿外导石墨层涂覆轨迹，涂覆由磁性金属粉末材料构成的磁介形成薄膜屏蔽层。由铁磁性金属粉末构成的磁介质取代彩色显像管用的内、外导电石墨材料，并在彩色显像管锥内、外部，分别沿管锥内、外石墨导电层涂覆轨迹，涂覆由铁磁性金属粉末材料构成的磁介质，形成薄膜屏蔽层。在彩色显像管管锥内、外部的石墨导电层表面上，涂覆由铁磁性金属粉末材料构成的磁介质，形成薄膜屏蔽层。在彩色显像管管锥内，阳极帽石墨导电层上，涂覆由铁磁性金属粉末材料构成的磁介质，并在彩色显像管管锥外导石墨层上，涂覆由铁磁性金属粉末构成的磁介质，形成薄膜屏蔽层。在彩色显像管管锥内阳极帽石墨导电层上，涂覆由铁磁性金属粉末材料构成的磁介质并在彩色显像管管锥外，由铁磁性金属粉末构成的磁介质取代外导石墨材料，沿外层石墨涂覆轨迹，涂覆该磁介质，形成薄膜屏蔽层。薄膜的涂覆方法为：

①准备好铁磁性金属粉末材料，粉末颗粒直径φ2～150μm，磁导率μ≥2000；

②将铁磁性金属粉末材料同导电导磁胶按重量比为20∶1～5∶1的比例混合成磁介质；

③自然条件下(25±5℃，1个标准大气压)，均匀搅拌该磁介质，使之分布均一、混合均匀，金属磁性粉末同导电导磁胶结合良好；

④清洁彩色显像管管锥，使之无灰尘、杂质、水迹等污染，并保持干燥；

⑤在彩色显像管管锥需涂覆铁磁性金属粉末的部位，涂覆该磁介质，形成薄膜屏蔽层。涂覆层厚度为100～3000μm。

⑥干燥。

本发明具有以下优点：

操作简便、易于实现、经济，可在不明显增加彩色显像管重量的前提下，较大程度地抑制地磁场的干扰影响，大幅度提高彩色显像管的地磁场裕度，并可省略彩色显像管生产制造过程中借助霍姆兹线圈(高斯房)模拟与调整地磁场的工序，具有降低生产成本、增进效益的实用价值，并突破了使用金属钢材作屏蔽层的局限性。

本发明的实施例如下：

实例1：

在彩色显像管管锥外导石墨层上，涂覆由铁磁性金属粉末材料构成的磁介质，形成薄膜屏蔽层，以屏蔽地磁场影响。

·准备好铁磁性金属粉末材料，粉末颗粒直径φ2～150μm，磁导率μ≥2000；

·将铁磁性金属粉末材料同导电导磁胶按重量比为20∶1～5∶1的比例混合成磁介质；

·自然条件下(25±5℃，1个标准大气压)，均匀搅拌该磁介质，使之分布均一、混合均匀，金属磁性粉末同导电导磁胶结合良好；

·清洁彩色显像管管锥外导石墨层，使之无灰尘、杂质、水迹等污染，并保持干燥；