[发明专利]固定式转炉无结缝砌炉方法

说明书

本发明为一种固定式转炉无结缝砌炉方法，适用于砌筑炉身、炉底分别砌筑衬砖后再对接的转炉炉衬，属于炼钢技术领域。

目前，国内外属于固定炉体(炉体不能吊换)的转炉，其转炉炉衬砌筑均采用炉底与炉身分开砌筑，完毕后再对接的砌筑方法，但该砌筑方法在对接处均有结缝存在，即下接口，致使转炉使用过程中经常发生下接口漏钢事故及炉底下陷问题，从而造成对生产的影响和对转炉炉龄的影响。为了解决该问题，一些厂家采用补炉底或对下接口贴砖的方法，但该方法使转炉作业率降低、补炉耐火材料消耗增加，因补炉材料用量大、工人劳动强度大，还存在安全隐患，效果并不理想，不能从根本上解决问题。CN94106998.2公开了一种近于无缝的炉衬砌筑方法，该方法虽然能使砌缝消失，但砌筑时需用专用的溶解、浸润剂及专用的顶具，且该溶解、浸润剂要求使用温度在60～95℃，砌筑工艺复杂，增加了炉衬的砌筑成本，而且由于这种砌筑方法使用了自焙碳砖，只能用于高炉和还原性电炉上，不能在氧化性炼钢转炉上应用。

本发明的目的是为炉身、炉底分别砌筑衬砖后再对接的固定式转炉提供一种取消转炉下接口，对转炉炉衬进行整体砌筑的转炉砌筑方法。

本发明通过取消下接口、整体砌筑转炉炉衬，从根本上解决了下接口漏钢事故的发生，从而消除补炉底或下接口贴砖操作，避免其对生产的影响和对转炉炉龄的影响，并提高转炉作业率和降低耐材消耗，减轻操作人员的劳动强度，消除补结缝带来的安全隐患。

本发明的目的是这样实现的：

所述方法是在固定式转炉炉身部分砌筑前，先将备用炉底修砌好，但留有小炉底空档，再与炉身外壳之间通过销子联接在一起，通过小炉底的空档向上运炉衬砖对炉身部分进行砌筑，以实现取消下接口的目的，从而解决下接口漏钢事故的发生。

下面对本发明进行详细描述：

图1为采用现有技术的转炉示意图。

图2为图3的仰视图。

图3为采用本发明方法的转炉示意图。图中：1-连板，2-销子，3-螺栓，4-托板(小炉底)，5-小炉底空档，6-炉帽，7-炉口，8-炉身，9-炉底，10-接缝。

所述固定式转炉无结缝砌炉方法如下：

1、在炉身、炉底分别砌筑衬砖后再对接的固定式转炉砌筑前，先将炉底外壳上的小炉底托板4拆开，以留有小炉底空档5，没有小炉底的转炉在炉底外壳的中心位置上开口(即小炉底空档5)并安装可拆卸托板，将小炉底以外的炉底部分事先砌筑成合格的炉底，而后将修砌好的留有小炉底空档5的炉底9与炉身8通过销子2连接在一起。

2、在砌筑过程中，由小炉底空档5处上砖，从已砌好的炉底衬砖上向上进行砌筑，直到炉帽6砌筑完毕。

3、待炉身全部砌筑完毕后，在炉底外壳上通过螺栓或连接销连接小炉底托板4，然后由炉口7上砖，或者在连接小炉底托板4前在炉内备好砌小炉底的耐火材料、在连接好小炉底托板4的炉内将小炉底空档5修砌完毕。

本发明的工作原理如下：

1、本发明针对存在下接口的炼钢转炉容易发生下接口漏钢事故的现象，采用取消下接口的无结缝的转炉砌筑方法，解决下接口漏钢问题。

2、所述方法目的在于消除在转炉冶炼的生产过程中，由于转炉下接口充填料强度及耐蚀性低而容易发生下接口漏钢事故，使生产得以顺利进行。

3、利用在炉底外壳上的中心位置设置的小炉底，实现从炉底炉衬上直接向上砌筑炉身、炉帽，取消原砌筑方法中将修砌好的炉身与炉底对接过程，从而达到取消下接口的目的。

本发明与现有技术相比，具有下述优点：

1、通过对炉衬进行无结缝修砌，消除了炼钢转炉下接口漏钢事故的发生，使转炉的冶炼条件得以改善，在生产过程中省去了修补接缝所需的时间，使转炉生产得以顺利进行，从而提高了转炉作业率。

2、解决了因下接口频繁漏钢而造成的拆炉，并在转炉炉役过程中完全取消了对接口的修补，使转炉炉龄得到提高，耐材消耗大幅度降低，同时消除了对下接口的贴转补炉的繁重体力劳动，改善了工人的劳动条件。

实施例1：

1、在20吨固定式转炉砌筑前，先将炉底外壳上的小炉底托板拆开，将小炉底以外的炉底部分事先砌筑成合格的炉底，而后将留有小炉底空档的炉底与炉身通过销子连接在一起。

2、在砌筑炉身过程中，由小炉底空档处上砖，从已砌好的炉底衬砖上向上进行砌筑，直到炉帽砌筑完毕。

3、待炉身全部砌筑完毕后，在炉底外通过螺栓连接小炉底托板，然后由炉口上砖，在连接好小炉底托板的炉内将小炉底空档修砌完毕。

实施例2：