[发明专利]改良保持特性的尺寸减小的屏蔽连接器

说明书

本发明一般地涉及屏蔽的连接器，更特别地涉及具有改良对立连接器保持特性的小规模连接器。

众所周知，为了避免干扰，比如电噪音，可以在连接器的箱状绝缘外壳的外部圆周表面配备金属屏蔽层。这样的一个连接器的实例被公开在日本实用新型申请公开号平5-34679，日本专利申请公开号平10-83866，以及其它。在这些出版物公开的连接器是安装到比如印刷电路板那种的基板上，并被如此制成，以便一对大体上为U形的金属板屏蔽层构件覆盖在该箱形绝缘连接器外壳外部的四或三个表面上。

本申请的图15和16显示这样的一个常规的屏蔽连接器。图15图解一个插座样式连接器R而图16图解一个插头样式连接器P。插座接插件R典型地较插塞连接器P小，因此附图应理解成不按比例的，并且插座连接器R为了清楚表示已被扩大。

至于图15的插座连接器R，连接器的屏蔽层由配备在连接器外壳的外表面的金属壳320构成。＜^*从顶部看它被制成大体上U形，而且连接器屏蔽层同时包括配备在金属壳320和连接器绝缘外壳之间的金属防护板330，其剖面图为U形。金属壳320被制成可覆盖三个表面，即，绝缘外壳的前表面和两边表面，同时屏蔽层金属板330覆盖三个表面，即，绝缘外壳顶表面和两边表面。从而连接器外壳的四个表面被实际上覆盖着屏蔽层，即，前表面、顶表面和两边表面。啮合片303被提供在金属防护板320上，与端子部分310的啮合凹进部分311啮合，端子部分310作为对立插塞接头P的金属屏蔽层。

金属壳320具有前表面屏蔽层部分323和在连接器两边的侧表面屏蔽层部分324。啮合套管部分307具有能插进插塞连接器P的端子部分310的开口321，并被提供于屏蔽层部分的前表面。如图所示，啮合套管部分307被制成大体上矩形套管形状以便伸出连接器的前表面。金属壳320，在全部金属防护板从毛坯被切割出之后，被典型地通过拉啮合套管部分307的特定部分制成。凸状部分308可以制成为与凹进处312啮合的极化部分。传导端子313，具有接触部分，被安排在插塞连接器P内。

如图15和16所示的连接器，同安装它们的电路板一样倾向于小规模。然而，在减少连接器制造费用的同时要求不损失连接器的量纲稳定性。从而，本发明的一个目的是在维持屏蔽层的量纲稳定性和电性质的同时保持连接器尺寸小。

然而，在上述以往技术和图15和16所示的连接器中，有一个问题。这些连接器的制造费用高，因为啮合套管部分307通过拉制而成。由于拉制结构，这些连接器的外侧轮廓被同时增加，导致小型化的目的实现困难。啮合套管部分307通过拉制成，从而存在有套管部分307不具有满意的量纲稳定性的问题。此外，当结合插塞连接器P时，一个大力，比如弯曲力，可能施加到啮合套管部分307。通过重复的插拔产生的力量可能削弱连接器的拉制部分。

同时，在这些型状的连接器中，已经发现有改善的余地，通过减低连接器尺寸和整个连接器的重量，同时仍然保持屏蔽层的电性能。这样连接器使用的常规连接器外壳被制成大体上六表面的箱状。考虑到绝缘外壳的固有功能，足够使外壳在它的外壳周围范围和它的内部接触点支持屏蔽层构件，而且支持触点。在上述的常规连接器中，虽然外壳有支持金属屏蔽层的结构和要求的机械强度，为了其结构的稳定性，它有一个不必要的厚度。这引起了抑制获得更进一步的小型化和减少重量的目的的问题。

另外，在这类存在重复地插拔插塞连接器P至插座连接器R的连接器中，拉啮合部分可能出现摩擦磨损或变形，从而担心在插头的屏蔽层构件和插座接插件之间联系稳定性随着时间的过去逐渐减少，而且摩擦磨损可能导致在两个互相结合的屏蔽层之间产生移动，减低两连接器的机械稳定性。由于这种取决于两连接器的插／拔的频率和条件的原因，再一担心的是整个连接器系统的任一接地稳定生将像在两连接器之间的啮合稳定性一样退化(即，通过屏蔽层引导电噪音至电路板的接地极的能力)。

尤其，就接地稳定生问题而论，由于在两屏蔽层之间的移动，担心在插塞连接器和插座连接器之间的电联接不稳定而且难以引导电传输噪音至电路板接地极。

同时用铸模铸件的方法可形成屏蔽层，代替显示的拉制构件。然而，此类压模部分的韧性较金属片弱，而且在这些尺寸和样式连接器中，要求啮合的高精度。在减少的尺寸中，过度的应力可能在连接器的插拔期间产生，从而对拉制部分变形或压模屏蔽层啮合构件的担心成为现实。

本发明涉及克服上述不利的改良连接器。