[发明专利]预埋管高压旋喷扩底技术

说明书

本发明属于一种建筑桩基施工技术。

扩大头是提高桩基承载力的有效方法之一，如夯扩法、爆扩法、多分支承力盘技术、螺旋扩底技术等均发挥了一定的作用。但现有扩底方法存在施工复杂、效率低、成本高等缺点而未被广泛使用。

本发明的目的，是针对上述问题提出一种易操作、效率高、成本低、适用面广的扩大头形成技术。同时，很容易解决人工挖孔桩因遇地下水而产生的困难。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的，即：

预埋管高压旋喷扩底技术，包括：

一、成桩：

1、灌注桩。

在各类灌注桩旋工中，采用机械造孔或人力造孔，在成孔后竖直设置1根或多根φ90～120mm的预埋管，预埋管下端下至孔底。然后，下钢筋笼(也可在设置预埋管前下钢筋笼)，再灌注砼，待砼凝固2～3天后即可进行扩底。

2、钢筋砼预制桩。

打入法、静压法和回转法用的钢筋砼预制桩，在制桩时在桩体内设置φ90～120mm的预埋管，或者采用离心法成桩时，在桩中心形成直径90～120mm的通孔。预制好的桩体通过打入，静压或回转送入地下，用百米钻将预制管中的砂土钻出后即可进行扩底。

二、扩底。扩底方法是将高压旋喷注浆管沿预埋管下入管底，用小型振动器将注浆管沉至设定深度，同时进行高压旋喷扩底，旋喷直径根据设计要求通过调整压力进行确定。高压旋喷扩底直径按三重管法(粘性土、砂类土、砂砾)可达1.2～2.5m，多重管法可达2～4m，扩大头固结体的抗压强度采用425^#以上标号水泥时可达到C₂₀以上。

三、补浆。扩底施工后沿预埋管进行补浆至预埋管上端，以确保桩体和扩大头紧密结合，防止断桩。

本发明的预埋管高压旋喷扩底技术具有如下优点：

1、成桩与扩底分步进行，互不干扰，从而提高了整体施工效率。

2、高压旋喷扩底容易操作，而且速度快，注浆管提升速度一般为1m/10mm。

3、可在多种成桩方法中应用：①冲击、冲抓、回转和螺旋成孔灌注桩；②人工挖孔灌注桩；③沉管灌注桩；④预制桩。

4、适用的地层较广，粘性土、砂类土和砂砾中均可使用。

5、由于扩底直径大，从而大幅度提高桩基承载力，减少布桩数量。

6、一般可将大直径灌注桩的桩径锁定在800mm-1000mm。

7、成本低，可大幅度降低桩基总造价。

图1是本发明的一种实施例结构示意图，图2是本发明的第二种实施例结构示意图，图3是本发明的第三种实施例的结构示意图。下面结合附图对本发明作进一步说明。

实施例一

预埋管高压旋喷扩底技术，包括成桩、扩底和补浆。成桩是在砂类土层用人工挖出孔1，沿孔1中心竖直设置预埋管2，预埋管2为φ110mm的铁管。然后下钢筋笼3，再灌注砼，砼凝固3天后形成带预埋管2的桩体4。扩底是将高压旋喷注浆管沿预埋管2下入管底，用小型振动器将注浆管沉至设定深度，同时进行高压旋喷扩底，高压旋喷扩底直径为1.4m，其固结体形成的扩大头5的抗压强度达C₂₀。补浆是沿预埋管2进行补浆，补浆至预埋管2上端，扩大头5与桩体4固结成一整体结构。预埋管2也可采用塑料管等管材。

实施例二

预埋管高压旋喷扩底技术，包括成桩、扩底和补浆。成桩是在制钢筋砼预制桩时，在钢筋砼桩体6内预埋一根φ110mm的预埋管2，形成带预埋管的钢筋砼预制桩。将该桩体通过打入法送入地下，用百米钻将预埋管中的砂土钻出，然后进行扩底和补浆。扩底和补浆过程与实施例一相同。

实施例三

预埋管高压旋喷扩底技术，包括成桩、扩底和补浆过程。成桩是采用离心法在桩体7的中心形成φ90mm的通孔8。将该预制桩打入地下，用百米钻将通孔8中的砂土钻出后，进行扩底和补浆。扩底和补浆过程与实施例一的扩底和补浆过程相同。