[发明专利]氨碱废液与含硫酸钠废液综合利用方法

说明书

本发明涉及一种化合物生产过程中废液综合利用的生产方法，特别是将多种废液联合治理，同时回收有用成份的废液综合利用的方法。

现有技术中，用氨碱法生产纯碱，每产一吨纯碱就必须排放10立方米、100℃左右热的氨碱废液，其中，水溶性无机盐氯化钙CaCl₂约1.2吨，氯化钠NaCl约0.43吨。随氨碱废液带走的食盐NaCl就占每吨纯碱投入原料食盐总量的28％～30％。既浪费了化学物质，又污染了环境。现有技术中处理氨碱废液的方法，如中国专利CN86107909所述，以海盐生产与氨碱厂联合生产，既得原盐水直接供制碱，制碱产生的氨碱废液再送回盐田继续晒盐。其存在的缺点是：需占用大面积的盐田，需耗费大量人力采收原盐。对于没有晒盐条件的碱厂根本不能使用。而用其他方法处理氨碱废液，则需耗用大量的能源，而且处理的量非常有限，不可能完全解决氨碱废液问题，因而氨碱废液的处理问题已成为制碱行业和海洋化工领域中长期以来有待解决的大难题。而现有技术中含硫酸钠的废液一般都是作为中性废水直接排放。如生产“白炭黑”或“硅铝白”产生的含硫酸钠的废液是直接排放的。现有技术处理方法的不合理，造成了环境的污染和资源的浪费。

本发明的目的是针对现有技术不足，提出了一种将氨碱法生产纯碱排放的氨碱废液与含硫酸钠的废液综合利用的方法。

本发明的目的是由以下技术方案来达到，本发明是一种氨碱废液与含硫酸钠废液综合利用的方法，其特点是：将以食盐为原料、氨碱法制碱产生的氨碱废液中的水不溶物分离，得到含水溶性无机盐氯化钙CaCl₂和氯化纳NaCl的精制氨碱废液，对精制氨碱废液进行取样分析，测出其钙离子Ca²⁺的含量，对含硫酸钠Na₂SO₄的废液进行取样分析，测出其硫酸酸根(SO₄)^2-的含量，按使其完全反应的量将过量的精制氨碱废液与含硫酸钠Na₂SO₄的废液进行充分反应，生成石膏CaSO₄.2H₂O↓沉淀和氯化纳NaCl溶液，分离石膏沉淀，剩下的料液就是氯化纳NaCl溶液和以过量的氯化钙CaCl₂、溶解度含量的石膏CaSO₄.2H₂O为主的杂质，再加入能与其完全反应的过量的纯碱Na₂CO₃进行充分反应，生成轻质碳酸钙CaCO₃沉淀，分离轻质碳酸钙CaCO₃沉淀得到轻质碳酸钙CaCO₃产品，余下的液体为：以氯化纳NaCl溶液为主要成分、少量过剩纯碱、微量钙离子和硫酸酸根(SO₄)^2-离子的淡盐水，再将其作为制碱原料返回氨碱法制碱过程中精制饱和食盐水阶段。

其中，分离出的氨碱废液中的水不溶物，是按原有技术的方法处理。在精制氨碱废液与含硫酸钠Na₂SO₄的废液反应，生成石膏CaSO₄.2H₂O ↓沉淀和氯化纳NaCl溶液的反应过程中，发生的化学反应方程如下：

分离石膏沉淀后，向剩下的料液中加入纯碱Na₂CO₃去除过量的氯化钙CaCl₂、溶解度含量的石膏CaSO₄.2H₂O杂质生成轻质碳酸钙CaCO₃的化学反应方程如下：