[发明专利]工业型煤复合粘合剂

说明书

据统计，全国工业锅炉40余万台，工业窑炉16万台，其中70％属层燃式，适于燃用块状煤碳，而且我国燃料气的生产及化肥厂合成气的生产也都需燃用块煤，但是由于采煤机械化程度的不断提高，块煤产率比原来下降30％，无法满足工业块煤的需要，加之储运、装卸间的破碎，致使大量的粉煤积压，造成块煤价高，生产成本扩大。另外工业上燃用散煤不仅利用率低(只有60％左右)，而且烟尘、二氧化硫对大气的污染较严重。为此国家把合理有效利用煤炭资源，开发洁净煤技术提高到重要地位，并把“工业型煤开发”列为国家科技攻关项目，目前有部分省、市采取改造锅炉、禁烧散煤等措施推广工业型煤。

型煤只有满足长途运输和露天堆放的要求，并具有与块煤相同或更好的性能才能进入市场，才能实现产业化、商品化。传统的工业型煤大都用煤粉掺石灰或粘土，制成煤球或碳化煤球代替煤块使用。虽说近几年开发出有机、无机粘合剂，并取得了一定的效果，如CN1148083A、CNII49617A、CN1101663A、CN1106452A、CN1188141A、CN1215077A所公布的实属我国技术的现有水平，但都因热强度低、稳定性差、灰熔点低、生产成本高、有些还需增加烘干设备、耗资巨大等原因而未能得到大面积推广。

本发明提供一种工业型煤复合粘合剂，采用无机、有机化工原料，组成复合多元聚合物，以独特的物理和化学性能，使生产的工业型煤达到工业应用要求。其最大特点是：1、适于烟煤、无烟煤、焦末、煤泥生产工业锅炉型煤和气化型煤；2、设备投资少，原化肥厂生产碳化煤球生产线略作改造即可。3、生产成本低，原料各地市均可购到，每吨型煤需30元左右；4、冷、热强度、发热量高、热稳定性达90％；5、型煤自然固化或利用余热烘干均可。

本发明工业型煤复合粘合剂是由羧甲基纤维素、硅酸钠、陶土、氧化钙、硅石组成。各种成分的百分比为：羧甲基纤维素6-10％、硅酸钠20-25％、陶土25-35％、氧化钙10-15％、硅石10-15％组成。

本发明提供的工业型煤复合粘合剂采用粉末生产设备和方法：先将各种成分按比例计量，加入螺旋锥体混合机混合，然后经过传送装置把混合好的粉料加入粉碎设备，粉碎至100目以上后装袋备用。

下面结合实施例对本发明工业型煤复合粘合剂应用作进一步说明：

实施例1、工业锅炉型煤：取粉碎至(3mm的烟煤、煤泥90份，其水分控制在6-8％之内，再取羧甲基纤维素8％、硅酸钠22％、陶土35％、氧化钙350％制备的复合粘合剂10份，加入煤中混合并搅拌均匀，混合料总水分控制在15％左右，将混合料送入成型机中制成40mm×37mm×37mm的型煤，湿球1.5米高下落不散不碎、24---38h固化后可运输，自然干燥后，冷强度达60kg/个，固硫率30--60％，泡于水中数十天不碎不散，适于各种工业锅炉、窑炉应用。

实施例2、气化型煤：取粉碎至(3mm的无烟煤、焦末90份，其水分控制在6--8％之内，再取羧甲基纤维素10％、硅酸钠25％、陶土35％、氧化钙15％、硅石15％制备的复合粘合剂10份，加入煤中混合并搅拌均匀，混合料总水分控制在15％左右，将混合料送入成型机中制成60mm×47mm×40mm，56mm×36mm×36mm的型煤，湿球1.5米高下落不散不碎、24---38h固化后可运输，自然干燥或利用余热烘干即可，冷强度达60kg/个，热强度40kg/个，热稳定性达90％。适于化肥厂、煤气厂等造气行业应用。