[发明专利]提高混合碳四脱沥青萃取塔处理能力的方法

说明书

本发明涉及提高混合碳四脱沥青萃取塔处理能力的方法。

以混合碳四为溶剂脱沥青的技术，在石化行业已得到了广泛地应用，“混合碳四溶剂脱沥青新工艺”(石油化工科学研究院等，石油炼制，第8期，第18～23页，1989年，《石油炼制》编辑部出版)这篇文献，公布了混合碳四脱沥青技术在吉林化学工业股份有限公司炼油厂(原吉林化学工业公司炼油厂)应用情况。该技术的萃取塔的抽提段、沉降段均采用筛板，由于传质效果不佳，操作弹性小，容易造成返混，使传质和沉降效果不理想，影响了装置处理能力的扩大、提高；“溶剂脱沥青高效萃取塔的研究和应用”(朱慎林，炼油设计，第28卷第5期，第25～28页，1998年，《炼油设计》编辑部出版)，报导了蜂窝填料在丙烷脱沥青装置上的应用；处理能力比原工艺提高12％，且未见到这种填料在混合碳四脱沥青萃取塔中的应用报导。

本发明的目的在于克服现有技术的不足，将原筛板萃取塔改造为萃取——聚结板填料塔，以提高混合碳四脱沥青萃取塔处理能力的方法。

一种提高混合碳四脱沥青萃取塔处理能力的方法，将原筛板塔改造为萃取——聚结板填料塔，即在该塔抽提段布置ZUPAC2号萃取填料，在沉降段布置NPPAC2号聚结板填料。

溶剂导入上塔中，热溶剂循环后，升温至塔釜温度为70～90℃，塔顶温度为95～110℃、压力为3.7～3.9Mpa时，减压渣油进料达到单位时间额定值，调节剂油比至5～6∶1(d₄²⁰体积)，塔处于萃取、沉降分离过程。

上述方法中塔的抽提段、沉降段至少分别布置1盘ZUPAC2号萃取填料、1盘NPPAC2号聚结板填料。

前述方法，塔抽提段的ZUPAC2号萃取填料、沉降段的NPPAC2号聚结板填料，均可分段布置，二相邻段填料之间为空塔段。

以上所述的方法，塔抽提段自下而上可先布置ZUPAC1号萃取填料，其上接续布置ZUPAC2号萃取填料。

天津大学填料厂生产的并于1994年以前投放市场的ZUPAC1～6号萃取填料、NPPAC1～6号聚结板填料，按需要加工成可组装成圆柱状填料盘，盘高为100～200mm(本发明采用200mm高)，这种填料盘内，形成许多交叉对称的规则倾斜通道。ZUPAC萃取填料为双向波纹，在其棱线上冲有反向波纹孔(见图3)，而NPPAC聚结板填料，在波纹片上拉有与波纹方向相同的细小波纹(见图2)。溶剂与减压渣油在上述倾斜通道内逆向流动、接触，增大了传质面积，提高了传质效率，且可防止液滴返混，有利于沉降，使沉降效果也得到提高，因此，采用本发明技术方案，可使装置处理能力比原筛板萃取塔提高20％～100％左右。

现对本发明的提高混合碳四脱沥青萃取塔处理能力的方法，进一步说明如下；

将原有的筛板萃取塔，改造成为萃取——聚结板填料塔，即在该塔抽提段下方的液——液分布器上方，设有填料支承格栅上，布置ZUPAC2号萃取填料。在该填料上部的管式槽形分布器上方的沉降段，设有填料支承格栅上，布置NPPAC2号聚结板填料。然后，经液——液分布器将混合碳四溶剂均匀分布在塔内，溶剂热循环后，升温至塔釜温度为70～90℃，塔顶温度为95～110℃、压力为3.7～3.9Mpa时，减压渣油经管式槽形分布器均匀分布塔内，单位时间进料量达到额定值，调节剂油比(溶剂与渣油之比)为5～6∶1，萃取——聚结板填料塔处于稳定萃取、沉降分离过程。

图1为萃取——聚结板填料塔填料布置示意图；

图2为图1中NPPAC2号聚结板填料结构示意图；

图3为图1中ZUPAC1～2号萃取填料结构示意图。

现结合以上附图、实施例、比较例，对本发明的提高混合碳四脱萃取塔处理能力的方法，详细描述如下：

1.实施例

参见附图1～3，原有用于混合碳四脱沥青的筛板萃取塔，其塔径Φ＝3000mm，塔高H＝11000mm，将该塔内的筛板及其辅助构件，全部拆卸下。在该塔的抽提段下部，装有填料支承格栅(水平误差≤0.2％)，在该填料支承格栅上，布置5盘ZUPAC1号萃取填料5；在该填料上面接着连续布置23盘ZUPAC2号萃取填料4，然后将填料压圈置于第23盘ZUPAC2号萃取填料4之上；在上述的填料支承格栅下方，装有公知的液——液分布器6，以便将混合碳四均匀地分布在塔内；在ZUPAC2号萃取填料4的上部，设有目前普遍采用的管式槽形分布器3，用以将大庆——扶余减压渣油均匀分布在塔内。