[发明专利]饮料软包装吹膜灌装同步生产法及其生产设备

说明书

本发明涉及软包装技术。

众所周知，传统饮料包装主要包括以下几种类型：桶装、瓶装、罐装、软包装(纸、塑料膜等)。这些方法的共同特点是；先生产包装容器或包装片材(如软包装)，然后才能进行饮料灌装。其结果是很多时间消耗在盛装产品的空间转移上，影响生产效率。另一方面，盛装容器在生产及形成成品过程中，均与外界空气接触，难免造成污染，因此在灌装前，需对每个容器进行封闭消毒。目前几种主要的消毒方法都存在缺陷，请参照下表：

    高温灭菌法    巴氏灭菌法    药液灭菌法    易破坏产品风味    破坏产品营养价值    浪费能源(高温)    不能彻底灭菌    消毒不彻底    有药液残留物    对人体健康不利

综上所述，我们面临的课题是：如何能超高效的进行饮料灌装生产，以大幅降低成本？如何使人类真正享受到饮料的无菌消费？

本发明的目的就是提供一种饮料软包装吹膜灌装同步生产法及其生产设备，它能实现饮料在常温下的、无菌的、超高效的灌装生产。该发明以一种划时代的理念，为世界饮料软包装技术开避一条崭新的途径。

该发明是这样实现的：

一、饮料软包装吹膜灌装同步生产设备：(主要分下吹法和上吹法两种)

1.下吹法设备主要由灌装管1、灌装产品生产系统2、成压器供气系统3、无菌净化供气系统4、机头5、外冷风环6、稳泡器7、成压器8、回气管9、牵引印刷系统11、灌装出口缓冲器12、产品成型焊接系统13、自动控制系统14、塑料挤出成型系统15、吸管封闭生产输送系统16等组成。灌装管1两端分别连通灌装产品生产系统2和灌装出口缓冲器12，灌装管1上部位于机头5内。灌装管1外部设有一段回气管9，回气管9内贯穿有成压器供气管17和吸管套管18，成压器供气管17两端分别连接成压器供气系统3和成压器8，吸管套管18两端分别连接吸管封闭生产输送系统16和吸管焊接机构20。在机头5内的回气管9外部有一环状的、同时连接无菌净化供气系统4和塑料挤出成型系统15的吹膜腔21，吹膜腔21外部设有隔热层22。机头5底部设有外冷风环6。稳泡器7设在机头5下方，膜泡10一端出自吹膜腔21，另一端经牵引印刷系统11连接产品成型焊接系统13。成压器8位于稳泡器7下方的膜泡10内，吸管焊接机构20位于成压器8下方。整套设备与自动控制系统14连接。

2.上吹法设备形同于下吹法设备的倒置状态，所不同之处在于吸管焊接机构20内设有吸管牵引轮23。

二、饮料软包装吹膜灌装同步生产法的生产工艺流程如下：(下吹、上吹)

本发明饮料软包装吹膜灌装同步生产法的工作原理如下：

1.启用塑料挤出成型系统15，将吹膜用包装原材输入机头5。

2.启用无菌净化供气系统4，以无菌净化空气通过机头吹膜腔21进行吹膜，膜泡10内回流气体通过回气管9回流再利用。

3.启用吸管封闭生产输送系统16，将成型无菌吸管19通过吸管套管18输送至吸管焊接机构20，进行吸管19与膜泡10间的焊接。(在上吹法设备中的吸管封闭生产输送系统16中，吸管19需由吸管牵引轮23牵至吸管焊接机构20。)

4.启用牵引印刷系统11，进行膜泡10表面移动印刷，并执行将膜泡10源源不断地送至产品成型焊接系统13的牵引工作。

5.启用灌装产品生产系统2，使物料沿灌装管1进入灌装出口缓冲器12，均匀注入无菌膜泡10内。

6.启用成压器供气系统3，在膜泡10膨胀起动时，通过对成压器8充气压力的监控，进行吹膜调整。