[发明专利]耐久型阻燃抗油拒水混纺织物及制造工艺

说明书

本发明涉及一种耐久型阻燃抗油拒水混纺织物及制造工艺。

随着纺织品使用范围的扩展和用量的增加，由纺织品易燃性造成的火灾损失和人员伤亡，已引起世界各国的重视。火灾的50％是由纺织品和服装引起的。石油、化工、冶金、交通、林业、消防等部门的职工在生产操作和灭火战斗中，常遇到明火及油水的袭击，引起事故，造成伤害。

这就需要既阻燃又抗油拒水的织物。八十年代，国内外大量采用聚氯乙烯(PVC)双面涂层织物，阻燃氯丁橡胶制品等材料作阻燃抗油拒水性能，但因其不透汽(湿)、手感硬挺，皮肤感觉差，而不适宜作劳动防护服装。

90年以后，上海、陕西、河南等地先研究开发成功阻燃防水纯棉帆布，主要用于消防服装。这种织物的主要问题是强力较低，尤其是中薄织物(撕破强力小于20N)，达不到使用要求；织物不具备防油性能，石油、交通等部门无法使用。

阻燃及抗油拒水混纺织物是技术开发的热点：如一是以阻燃涤纶纤维与阻燃棉纤维混纺，这种方法在理论上是可行的，难点在于棉纤维的阻燃处理很难适应大规模工业化生产，间歇法处理效率又很低；二是阻燃涤纶纤维与普通棉纤维混纺，根据资料报导，即使阻燃纤维的比例很大，也难以得到符合要求的阻燃织物，阻燃涤纶/棉为65/35时，织物的氧指数(LOI)仅为19.0(阻燃要求LOI＞27)，即使是50/50的芳纶1313/棉混纺织物，氧指数才21.5，距要求都相关甚远。

阻燃抗油拒水混纺织物的制造工艺仍然在进行着：阻燃与抗油拒水通常情况下是矛盾的，因为常用的抗油拒水剂，如有机硅、硬脂酸衍生物等都是可燃性材料，它们与阻燃剂共用时，不仅相当于织物上阻燃剂用量的减少，而且防水剂多缚着于纤维表面，致使织物的阻燃性下降和织物表面的续燃性加大。

如甲基含氢硅油和硬脂酸衍生物抗油拒水剂与FR-102阻燃剂共用时，织物的损毁长度由70.8mm增至120mm，续燃时间10-15秒，已超过5秒的国家标准规定。

阻燃抗油拒水混纺织物的制造工艺仍然在进行着：一是将阻燃剂、抗油拒水剂等材料科学复配，然后用一浴浸轧-焙烘法对织物进行整理。但是焙烘后织物已具有防水性能，使其后续工序(如中和、水洗等)十分困难，导致织物手感硬挺，强力下降，服用性差；二是将涤棉织物进行阻燃加工，后用抗油拒水涂料双面涂层，这种织物的透汽(湿)极差，仅少量用于工业和装饰织物。

而使用耐久型阻燃抗油拒水混纺织物(或服装)可以防止重大火灾事故发生，减少工伤事故造成的损失，有着十分重要的意义。耐久型阻燃抗油拒水混纺织物(或服装)也适用于陆军、海军、空军、卫星发射及导弹部队的油料、燃料贮存和运输，以避免或减少人为失误、环境因素和致火武器引起的火灾损失。耐久型阻燃抗油拒水涤棉织物制造工艺的开发也具有极大意义。

混纺织物，主要指涤纶、尼龙、棉和粘胶纤维的混纺。此类混纺织物有着特别的经济意义和使用价值。但涤纶纤维含量在50％以上的涤棉与涤粘混纺织物的耐久阻燃抗油拒水技术难度很大。涤棉织物燃烧时的“支架现象”、“阻燃剂迁移效应”和“裂解产物相互诱导作用”等原因，使其阻燃加工比纯棉织物和纯涤纶织物都困难得多，国内外至今尚未有较理想的产品和相关报导，也没有开发出专门用于涤棉混纺织物的阻燃剂。

本发明的目的是提供一种阻燃抗油拒水混纺织物及制造工艺，尤其是耐久型阻燃抗油拒水涤纶、尼龙、棉和粘胶纤维混纺织物及制造工艺。本发明的目的还在于提供一种在阻燃性、抗油拒水性、耐洗性、强力、织物手感等主要技术指标都符合要求的处理织物的最佳配方和工艺加工路线。本发明的目的还在于提供一种可以防止重大火灾事故的阻燃抗油拒水混纺织物(或服装)，并可以在石油、化工、电子、发电和国防等领域广泛使用。

本发明的目的是这样实现的：一种耐久型阻燃抗油拒水混纺织物及制造工艺，其特征是混纺比为涤纶或尼龙/棉或粘胶纤维为45-75/65-25，重量大于160g/m²，经含氟抗油拒水剂与磷系阻燃剂共用时，并阻燃、抗油拒水二浴法整理：即先将织物作阻燃整理，然后再作抗油拒水整理。

一种耐久型阻燃抗油拒水混纺织物的制造工艺，其特征是将上述混纺料以下述方式处理：浸轧阻燃液、烘干-焙烘-中和-皂洗-防油整理。

制造工艺的进一步处理是：经防油整理后再经机械揉搓处理。