[发明专利]硅钡钙铁合金复合脱氧剂及其制备方法

说明书

本发明涉及炼钢用复合脱氧剂，特别是一种硅钡钙铁合金脱氧剂及其制备方法。

硅钡钙铁合金产品是现在炼钢生产脱氧效果较好的又一新型脱氧剂，当前炼钢生产中是用纯铝和添加硅钡、硅钙、硅铝铁的方法进行钢水脱氧。这些脱氧剂现在已不能适应钢铁企业发展。因为纯铝和含铝铁合金在冶炼重轨钢及要求铝含量较低的钢铁等，脱氧时要求铁合金含铝量只能小于3％，而单独使用硅钡或硅钙又达不到理想的脱氧效果，混合使用工艺又较繁琐，劳动强度大，因此研制出一种铝小于3％的硅钡钙脱氧剂，来适应当前炼钢企业的发展。

本发明的目的是提供一种以含硅、钡的矿石或铁合金为原料配加生石灰或含钙铁合金，选用适当的配方冶炼的硅钡钙铁合金脱氧剂。

本发明的另一个目的是提供一种可以简化生产工艺过程、从而可节约能源和降低成本的上述复合脱氧刑的制备方法。

本发明的复合脱氧剂硅钡钙铁合金产品及生产方法，是在大量筛选试验的基础上，选用富含硅、钡的矿石与生石灰、焦粒或兰炭等碳素原料混合，在矿热炉中一次冶炼而成硅钡钙铁合金，其原料包括：硅石、重晶石、生石灰和碳质还原剂，其中所述各种原材料的重量份数配比为：

硅石(SiO₂＞90％)     10-60份

重晶石(BaSO₄＞80％)  5-30份  

生石灰(CaO＞80％)     5-50份  

碳质还原剂(C＞70％)   5-60份

其中，所述碳质还原剂可为兰炭或焦粒。

本发明的硅钡钙铁合金脱氧剂的制备方法包括将硅石、重晶石、生石灰破碎至20-100毫米，去除杂质，按料比与碳质还原剂混合，投入矿热炉中进行冶炼，冶炼温度1500-2500℃，冶炼时间为1-8小时，出炉浇铸即为正品。

经检测，其中化学成份组成(重量)为：硅(Si)10-65％，钡(Ba)5-28％，钙(Ca)5-30％，铁(Fe)余量，铝(Al)0-3％，其它携带的化学物质分别不大于5％。

其中，所述上料或投料过程为机械自动化上料或人工上料，破碎过程为机械或人工破碎。

用本发明的方法生产的炼钢复合脱氧剂经炼钢脱氧试验表明：完全达到硅钡钙铁合金的较好脱氧效果，由于直接用含硅、钡的矿石和生石灰、兰碳或焦粒等为原料，在矿热炉中一次冶炼成产品，免去了二次重熔造成的人力和能源的浪费，及生产效率低的缺陷。本发明的方法科学合理，不仅减少冶炼程序，还具有方法简便，耗能低等优点，生产实践证明，每生产一吨硅钡钙铁复合脱氧剂可节约1200度电及600元生产成本和劳力。

下面结合实施例进一步描述本发明。

实施例：

一种硅钡钙铁合金复合脱氧剂，其原料包括硅石、重晶石、生石灰和兰碳，其中所述各成份的重量份数配比为：

硅石(SiO₂＞90％)     200Kg

重晶石(BaSO₁＞80％)  80Kg

生石灰(CaO＞80％)     60Kg

兰碳(C＞70％)         140Kg

制备时，先将包括硅石、重晶石及生石灰用人工破碎至50-80毫米，去除杂质，按料比与兰碳混合，投入矿热炉中进行冶炼，冶炼温度2000-2500℃，冶炼时间为3小时，即出炉为成品。

经检测，其中化学成份组成(重晶)为：硅(Si)54％，钡(Ba)17％，钙(Ca)13％，铝(Al)2.1％，其它携带化学成份不大于10％，铁(Fe)余量。