[发明专利]制造容器的方法及其装置

说明书

本发明涉及一种制造容器的方法及其装置，尤其涉及一种能经由导皱产生均匀皱折，使物料受模具拉伸挤压成型时产生均匀壁厚而不易断裂的制造容器的方法及其装置。

习用的容器制造方法包括粉碎、搅拌、制板、成型、干燥、表面处理、干燥等七道程序，其是将粉碎后的谷壳与黏着剂搅拌，再制成组叠料，并经二次冲压成型及加温干燥，再经表面处理、烘干等程序成型。

在成型步骤时，其是将组叠料直接用模具冲压入模穴中成型，因此当板状的组叠料被压入内凹的模穴中，使板状的组叠料形成凹状时，会在周壁形成不规则的大皱折或小皱折，如图11所示，当模具下压组叠料使其进入模穴中时，由于其周壁是不规则状的大或小皱折，使周壁的厚薄差异甚大，故当组叠料周壁的物料受挤压而产生塑性变形的物料流动时，容易因皱折处造成周壁厚薄的差异，而使周壁在被模具拉伸、挤压的过程中产生断裂的问题，致使成型后的容器成为不良品。

而为解决这一问题，只能降低模穴的深度，故仅能制成深度较浅的碟状制成品，而难以制造出碗状等深度较深的容器。

另一改善断裂问题的方法是大幅增加与粉碎后的谷壳搅拌混合的黏着剂的比例，使组叠料具有较佳的黏性与流动性，但黏着剂的成本约为谷壳的数十倍，若以此方法改善断裂问题，则必定会大幅提高制成品的成本，而使其失去市场的竞争力，且会因黏性增强而造成脱模困难的问题。

本发明的主要目的在于，为解决上述的问题而提供一种制造容器的方法及其装置，由于该容器制造装置的模座对应模穴周缘具有多个间隔且凸出的导体，当压板下压时，导体会抵压板状物周缘形成规则的皱折，使板状物受挤压而于模穴中成型时，材料能均匀分布，以达到成型的容器壁厚均匀而不断裂的功效。

本发明的次一目的在于，为提供一种制造容器的方法及其装置，使下模座模穴周缘具有多个间隔且凸出的下导体，而压板上对应下模座两相邻的下导体的间隔处分别设置凸出的上导体，而能由多个相间的上、下导体压抵板状物周缘形成规则的皱折的容器。

本发明的再一目的在于，提供一种制造容器的方法及其装置，借由导体抵压产生的均匀皱折，而降低物料与模具的摩擦力，以相对降低模具对物料的拉伸力量，并相对缩小物料成型时的流动区域，而能加快冲压速度，以提高制造效率。

本发明制造容器的方法采用如下技术方案。

一种制造容器的方法，其包括下列步骤：

混合：将粉碎后的谷壳与黏着剂搅拌混合；

制板：将混合后的材料加工辊压成板状物；

成型：将板状物输送至容器制造装置，以由其冲压成型；

脱模：待成型后的容器进行干燥处理后，即可脱模；

其特征在于：

该成型步骤中更包括一导皱的程序，该导皱程序是在冲压板状物凹入成型机的模穴的同时，将板状物周缘导引形成连续且规则的皱折，使板状物受挤压变形时，材料能均匀分布。

前述的制造容器的方法，还包含下列步骤：

表面处理：于容器表面涂布一层涂料。

本发明制造容器的方法所使用的装置采用如下技术方案。

一种如权利要求1所述的制造容器的方法所采用的装置，其特征在于，包括一个以上的下模座，各下模座具有一模穴，各下模座于各模穴周缘分别间隔设有多个凸出的下导体，各下模座上方分别设有一压板，各压板对应各下模座分别具有一斩切部，而各压板对应各下模座的任两相邻的下导体的间隔处分别具有一凸出的上导体，且各压板均具有一支撑板状物的支撑部，使各压板被下压时能由多个相间的上、下导体压抵板状物形成规则的皱折，各压板上方分别具有一上模座，各上模座对应各模穴的形状分别具有一凸出的上模块，且各压板对应各上模块处分别具有一孔，以供各上模块受压后通过各孔压入各模穴中。

前述的制造容器的装置，其中各下导体是钢珠，并借由一下固定座将各钢珠设置于各下模座上，该下固定座对应各钢珠设置处分别具有一略成倒喇叭状的槽，以将各钢珠罩设限位于其中滚动。

前述的制造容器的装置，其中各上导体是钢珠，并借由一上固定座将各钢珠设置于压板，各上固定座对应各钢珠设置处分别具有一略成喇叭状的槽，以将各钢珠罩设限位于其中滚动。

前述的制造容器的装置，其中各上模块中央均具有一容置部，各容置部的上段为一大径段，各容置部分别供一压块设置，各压块分别具有一凸缘以卡于各大径段，且各压块与各上模座间分别设有一常态下推抵压块向下的弹簧。