[发明专利]混铁炉整体浇注工艺

说明书

本发明涉及一种混铁炉铸炉方法，具体地说涉及一种混铁炉整体浇注工艺。

目前常用的混铁炉内衬的施工都是用砖砌，程序是先铺炉底隔热层、砌永久层、炉底工作层、搭架、砌前后墙工作层(膨胀缝填料)、砌沟底与墙工作层、出铁沟咀壳的安装、搭架、换拱角板、端墙以及出铁沟拱顶砌筑、搭架、支拱模、拱顶砌筑、拆拱模、嵌缝、拆拱架、清扫、安装拱炉管、烘炉。这种铸炉方法的特点是炉底部分不用搭架，缺点是：1、旷日持久，工程进度非常缓慢(一般一座炉子砌砖比浇注要多用15天左右的时间)。2、施工过程不安全因素多，砖块伤人事故经常发生。3、砌体各处厚度不能按照炉子实际损坏情况而设计和砌筑。4、有大量的楔型砖、拱角砖需要切割、打磨、噪声大。5、砌体砖与砖间不可避免地留下一条约2mm宽的砖缝，这是砌体的最薄弱环节，砌体的损坏都是从砖缝开始的。6、保温效果差，炉壳温度低，既不能很好地保护钢壳又浪费了大量的煤气。7、炉子寿命短。

本发明的目的就在于提供一种能简化混铁炉铸炉工艺，提高铸炉工作安全性，降低工人劳动强度，增快铸炉进度，提高炉衬质量，延长使用寿命，节能降耗，的混铁炉整体浇注工艺。

本发明的目的可通过以下措施来实现：

本发明包括以下步骤：a、用轻质浇注料铺炉底和出铁口底，在已铺好的轻质料层上砌一层轻质保温砖；b、用轮箍形状的模具支炉底底模，模具与炉底之间留有空隙，然后浇注炉底工作层；c、在出铁口底上方铺模板，模板与出铁口底之间留有空隙，然后用浇注料浇出铁口底；d、待炉底和出铁口底自然养护16～36小时后，再拆除底部模具和出铁口底处的散板；e、在炉子的前后及两端的钢壳上焊螺帽，砌轻质保温砖，填轻质料；f、在炉子的前后及两端的钢壳上固定模板，在模板与炉子的前后及两端的的轻质保温砖之间浇注炉墙，待自然养护16～36小时后，再将模板拆除；g、在炉顶两端各切开一下料孔，再把纤维板粘上，然后在设计位置焊上对应的锚固件；在炉子的顶部及左右两端的钢壳上焊上对应的锚固件。h、在炉子顶部用轮箍状骨架支顶模，在顶模与纤维板之间浇注炉顶，待自然养护16～36小时后拆顶模；i、在出铁口处支设与之形状相对应的模具，在模具与纤维板之间浇注炉顶，待自然养护16～36小时后拆模具；j、待炉子内部清理干净后，安装烘炉管，按照烘炉曲线开始烘炉。。

本发明由于采用整体铸炉方法，使混铁炉的铸炉工序时间短，炉衬整体性能好，炉子保温性能好，节约燃料；且当炉子局部损坏后，也可以此工艺进行局部修补，可修补性强，炉子运行更为安全可靠，使用寿命增长，降低了成本。

本发明以下结合实施例作以详细的说明：