[发明专利]图像形成装置的制造方法

说明书

本发明涉及图像形成装置，该装置利用电子照像技术等将图像信息重合在复制材料上而形成图像。

下面对现有图像形成装置的制造方法加以说明。图8和图9是表示现有图像形成装置的制造方法的图，图10是表示现有图像形成装置的制造方法的感光体和显影辊的接触状态的示意图。

图8、图9、图10是使用非磁性调色剂的单成分显影方式的图像形成装置的制造方法。

首先，对处理设备(process unit)1进行说明。处理设备1包括感光体装置2和显影装置3。该处理设备1是图像形成装置的核心。

图8中，感光体装置2包括感光体4、带电滚5、清洗刮板6、除电灯7等。感光体4具有利用有机光导电性材料层而涂层的表面。带电滚5、清洗刮板6及除电灯7配置在感光体4的周围。

图8中，显影装置3具有显影辊8和调色剂箱9。调色剂箱9具有向显影辊8供调色剂10的功能。搅拌部件11设在调色剂箱9上。搅拌部件11具有对调色剂进行搅拌的功能。调色剂10没有磁性。

首先，如图8所示，组装感光体装置2，并组装显影装置3。接着，将销12插入感光体装置2的销孔2a及显影装置3的销孔3a内，将感光体装置2和显影装置3接合成一体。又，如图9所示，弹簧13钩在感光体装置2的突起2b和显影装置3的突起3b上，感光体装置2和显影装置3因弹簧13的拉力作用而相互拉拢，使感光体4与显影辊8相互接触。将调色剂10填充到组装好的显影装置3的调色剂箱9内。像这样通过各道工序，制造出图像形成装置的处理设备1。

这里，参照图9对处理设备1的机构简单地加以说明。感光体4沿着顺时针方向回转时，与带电滚5接触的区域均匀地带电约-600V。然后，通过未图示的曝光机构沿着箭头50所示方向将激光照射在感光体4的表面上时，激光照射过的区域的电位上升到-100V左右。具有这种不同电位的静电潜像，形成于感光体4的表面上。通过显影辊8将带负电的调色剂10推压在静电潜像上时，调色剂因静电作用而附着在感光体4上，调色剂像便变成可视像，一个接一个地显示在感光体4上。调色剂像通过未图示的复制机构而被复制在未图示的印字用纸上。然后，用清洗刮板6去除感光体4表面上的残留调色剂，感光体4的表面以物理方式进行净化。然后，用除电灯7除去感光体4表面上的残留电荷，对感光体表面进行电气净化。反复进行这些工序，形成下一个图像。

在这种现有的图像形成装置的制造方法中，如图10所示，在显影装置3与感光体装置2接合成一体时，感光体4的表面与显影辊8的表面相互直接接触。因此，在产品出厂前的功能检查中，使图像形成装置动作时，显影辊8的橡胶部8a与感光体4的表面直接接触。因此，显影辊8的橡胶部8a摩擦感光体4的表面。这样，即使只旋转一转而将调色剂10涂敷在显影辊8上，往往也会在感光体4的表面上产生摩擦伤痕14。感光体4的表面产生了摩擦伤痕14时，有摩擦伤痕14的区域的静电感度降低，故调色剂10就会难以附着在感光体的摩擦伤痕14的区域上。在摩擦伤痕显著的情况下，便会产生不合格品。因此，产品的合格率下降，生产效率降低。

本发明图像形成装置的制造方法包括下述工序：

(a)制作具有感光体的感光体装置的工序；

(b)制作具有显影辊和调色剂的显影装置的工序；

(c)将上述调色剂涂敷(apply)在上述显影辊表面上的工序；

(d)将上述显影装置与上述感光体装置接合成一体的工序，该显影装置具有涂敷了上述调色剂的上述显影辊。

最好，上述(d)工序的将上述显影装置与上述感光体装置接合成一体的工序，具有使表面上涂敷有上述调色剂的上述显影辊与上述感光体相互接触，并且将上述感光体装置与上述显影装置接合成一体的工序。

最好，还具有

(e)使组装好的图像形成装置动作，对上述图像形成装置的功能进行检查的工序。

在上述构成中，感光体表面与显影装置表面之间有调色剂。因此，在感光体装置与显影装置相互接合成一体时，显影辊本身的表面与感光体的表面相互不直接接触。设在感光体表面与显影装置表面之间的调色剂起着润滑剂的作用。因此，可防止显影辊本身所引起的感光体表面摩擦伤痕的产生。于是，可防止摩擦伤痕引起的静电感度降低。结果，可形成优质图像。图像形成装置的制造效率提高。

本发明图像形成装置的制造方法包括以下工序：

(a)制造具有感光体的感光体装置的工序；

(b)制造具有显影辊和调色剂的显影装置的工序；

(c)将上述调色剂涂敷(apply)在上述显影辊表面上的工序；