[发明专利]连续制造纵向缝焊接波形金属管的方法

说明书

本发明涉及一种按权利要求1和7前序部分所述的方法和设备。

由DE-A-1652990已知一种薄壁尤其纵向缝焊接的光管连续起波纹的装置，其中，从供带盘拉出的金属带成型为焊管坯，在其纵向边缘处焊接并输入一起波纹设备，在此设备中焊好的光管制成螺旋线状波纹。起波纹设备包括一外壳，其中与连续的光管同轴地安装一个可驱动的波纹轧机头。在波纹轧机头内偏心于光管和按螺旋螺距倾斜地安装一可自由旋转的波纹轧制环，在波纹轧机头旋转时轧制环在光管表面上滚轧并与此同时使光管的壁成型。

波纹轧机头的旋转驱动装置通过减速器与抽出装置连接，光管借助后者输送。波纹轧机头固定在空心轴上，空心轴外表面上支承一与齿轮传动装置的小齿轮啮合的齿轮。齿轮传动装置通过一个可无级调整的减速器与主驱动电动机连接，后者同时驱动抽出装置。

采用这种设备可以用连续的工作方式制造螺旋线或环状的波形金属管。

由于波纹轧机头和空心轴大的旋转质量，所以波纹轧机头的旋转速度并因而波形金属管的加工速度当然就比较低。

在DE-A-2049235中介绍了另一种起波纹设备。在这里也设一可驱动旋转的波纹轧机头，它与上面所说明的一样可通过空心轴、齿轮传动装置、可无级调整的减速器和电动机驱动。在波纹轧机头内装一起波纹工具，它有一个造成波纹的变形肋。变形肋有一种螺旋线状曲线走向，它的内部净宽度小于光管的外径。在起波纹过程中，变形肋仿佛旋紧到光管上并在管壁内形成螺旋线状波纹。这种起波纹技术主要应用于生产高频电缆。

因为在这种起波纹设备中采用相同的驱动装置，所以这种起波纹设备也有已描述的缺点。

因此本发明的目的是对已知的起波纹方法和起波纹设备作下列改进，即，减小旋转的质量并由此提高波纹轧机头的旋转速度，从而能达到更高的生产速度。

此目的通过包含在权利要求1和7特征部分内的特征达到。

本发明突出的优点在于，由于使用空心轴电动机，可将起波纹设备内旋转的机械零件数量减到最低程度。旋转零件的质量惯性矩减少为空心轴电动机空心轴或转子的质量惯性矩。其结果是提高了驱动系统的调整速度，从而导致提高波纹管的质量。尤其在波纹管用于高频传输时，例如作为波导管或作为同轴高频电缆的内导体和/或外导体，波纹有均匀的形状可以减小反射波峰值的高度以及降低反射波水平。

下面借助在附图中示意表示的实施例进一步说明本发明。附图中：

图1为用于例如同轴高频电缆的生产流水线的侧视图；

图2为起波纹设备的剖视图；

图3示出起波纹设备的一种改型方案；和

图4为用于按本发明的起波纹方法的控制系统图。

图1表示用于例如同轴高频电缆的生产流水线侧面。配有未在图中进一步表示的定距装置的内导体5(例如波形铜管)从备用盘3拉出。从供带盘7拉出例如铜的金属带11，通过清洗设备9输送后供入成型装置13，铜带11在成型装置13内成型为同心于内导体5带纵向缝的管。借助于焊接设备15，优选地借助于WIG焊接装置焊接此纵向缝。沿移动方向看，在焊接设备15的后面设一抽出装置17，它输送焊好的管23并因而输送内导体5和铜带11。抽出装置17包括一循环的链19，在链上按规定的间距安装一些夹钳21。在抽出装置外壳31内部设链轮33和35，循环链19围绕它们运行。链轮33借助于图中未表示的电动机驱动并带动链19和装在链上的夹钳21，链轮35则用作链张紧轮。

在抽出装置17的下游设起波纹设备25，它在焊好的管23的壁内成形环状或螺旋状波纹。借助于补偿器27可调整地将如此制成的高频电缆卷绕在电缆盘29上。在制成的高频电缆中，已制有波纹的管23构成外导体。

抽出装置17可参见DBP 11 64355。

图2表示起波纹设备。电动机的定子37固定在位置不变的外壳36内。电动机的转子38设计为空心轴(空心轴电动机)。转子38与空心轴39例如通过压配合或热压配合固定连接。空心轴39通过具有可纵向移动的内环的滚柱轴承，亦即轴承40和41，可旋转地支承在固定不动的外壳36内。