[实用新型]复合材料成型模具

说明书

本实用新型是与模具有关，特别是关于一种含浸树脂的复合材料纤维布成型模具。

图1是一种习用的复合材料成型模具，包含有一公模71与一母模72；该公模71具有一预定形状的模块73，该母模72具有一与该模块73对应的模穴74，含浸树脂的而复合材料纤维布80是放置于该模块73与模穴74间成形。由于实务上预成型的模型经常为非推拔状，故一般该母模72均是由二模件75、76对合所组成，如此才能使该母模72套设于该公模71的模块73上。

使用上述模具所制成的复合材料成品81，如图2所示，由于该母模72是由二模件75、76所组成，故在该成品81的表面会具有一拆模线82，必须经过再加工处理，将该拆模线82磨除，才能得到最终的成品。如此，不仅增加加工程序，而且在磨除该拆模线亦会损坏该复合材料的纤维丝，而破坏其材料性质。

而且若该母模72的二模件75、76对合不完全时，会使得待成型的复合材料受压不均匀，造成所得到的成品的形状不均匀，甚至影响复合材料的材质。

本实用新型的主要目的在于提供一种复合材料成型模具，其所制作出的复合材料不具有拆模线。

本实用新型的又一目的在于提供一种复合材料成型模具，可提供待成型材料均匀的压力。

为达成上述目的，依据本实用新型所提供的复合材料成型模具，包含有一公模；一模套，是由弹性材料所制成，其一端向内凹设一对应该公模外型的模穴；一母模，具有一与该模套外型对应的凹槽。

其中该母模的凹槽略小于该模套。

其中该模套位于该模穴开口端的一端的外径较大，而另一端的外径较小，使该模套概呈推拔状。

使用时，将一复合材料纤维布放置于该公模上，将该公模连同该复合材料纤维布直接挤入该模套的模穴中，再将该母模套设于模套上；如此内外挤压，使该复合材料纤维布具有与该公模外型相同的形状；接着将本实用新型的模具施用器连同该复合材料一起送入一模压机内加压使公、母模完全闭合，并且加热，待该复合材料纤维布固化定型后，即可得到一具有该公模外型的成品。

使用本实用新型的复合材料成型模具所制作的复合材料成品，其表面不会具有拆模线；此外，该模套使该待成型材料均匀受压，使制作出的成品更具有密实性；不仅简化加工程序，而且也不会破坏复合材料的材料性质。

以下兹举一较佳实施例配合图示对本实用新型作进一步的说明，其中：

图1是习用模具施用器示意图；

图2是以习用模具施用器所制成的复合材料成品；

图3是本实用新型实施例的分解图：

图4是本实用新型实施例的使用状态示意图；

图5是使用本实用新型实施例所提供的模具施用器所制成的复合材料成品。

请参阅图3所示，本实用新型实施例所提供的复合材料成型模具1包含有：

一公模10，是以金属制成，具有一欲制作成品形状的模块11。

一模套20，是以具弹性材料制成，本实用新型实施例中该模套20是由硅胶制成，该模套20概呈推拔状，并于外径较大的一端的端面上向内凹设一与该模块11外型对应的模穴21。

一母模30，是以金属制成，其一端向内凹设一对应于该模套20外型的凹槽31，且该凹槽31略小于该模套20。

请参阅图4，使用本实用新型的模具施用器1时，先将一含浸树脂的复合材料纤维布40放置于该公模10的模块11上，由于该模套20具有弹性，因此可将该模块11连同该复合材料纤维布40直接挤入该模套20的模穴21中，最后将该母模30套设于该模套20上。

接着将本实用新型的复合材料成型模具1连同复合材料一起送入一压模机中，该压模机将对该公模10及该母模30施以一压力使其完全闭合，并同时加热之。由于该母模30的凹槽31略小于该模套20，使该公、母模10、30受压闭合时，母模30会挤压模套20，而该模套20会将母模30传来的压力均匀传导至该复合材料纤维布40上，使该复合材料纤维布40形成具有该模块11的外形，待其固化定型后，分离该公、母模10、30及模套20，进行脱模步骤后，即可得到一复合材料成品。

请参阅图5，由于直接压迫该复合材料纤维布40的该模块11与该模穴21均为一体成型，故使用本实用新型的复合材料成型模具1所制成的复合材料成品41，并不具有拆模线；并且由于该模套20具有弹性，模套20会将由母模30传来的压力，均匀传送至该复合材料纤维布40上；如此，使制作出的成品更均匀与密实，不需经再加工的步骤，不仅简化了制作程序，并且可避免再加工而损坏成品的材料性质。