[实用新型]磁力取样装置

说明书

本实用新型属于采用磁体取样的设备领域。特别适用于经压制成型后，易变形铁磁性产品的自动取样装置。

在现有技术中，采用压机压制磁性样品时，均由刮板将已压成型样品刮出压制区掉至样品盒中。其工作过程是当样品压制成形后，再由下压杆将样品顶出模具，然后由人工或机械连动刮板将成形样品刮出模具压制区，样品掉入样品盒后再去将样品摆放整齐，并送至下道工序进行处理。采用刮板式取样形式的主要缺点有，对于样品形状简单结实，产品质量要求不高的样品，其样品成形合格率也不足90％，而对于样品形状复杂和薄片或环形样品，如也采用刮板式取样，其样品的形尺寸基本都不合格。因此，在模压磁性样品领域中，对形状复杂和样品尺寸要求较严的自动取样装置，至今没有理想的解决方式。

本实用新型的目的是提出一种结构简单合理，取样效果好和与压机联动的磁力取样装置。

根据本实用新型的目的，我们所提出的磁力取样装置的工作原理，是采用与压机升降杆相联接的转动盘带动磁力取样盒进行返复取样，其工作顺序是利用压机升降杆的工作动力带动转动盘转动，再由转动盘带动磁力取样盒不断的吸取压制成形的样品，并返回压制区外的样品盘处再将样品排放在样品盘中。因为压制样品和取放样品，顺序均由压机的升降杆带动，所以不会发生冒取或取不到样品的人为事故发生。下面根据附图对本装置进行详细叙述，附图1为本磁力取样装置的正视结构示意图，附图2为本磁力取样装置的俯视结构示意图，附图3为本磁力取样装置中取样盒的俯视结构示意图。由附图可看出，本实用新型磁力取样装置的组成是在压机升降杆上装有连杆1，连杆1的下端与连动杆5均由传动轴4联接在转动盘2上，转动盘2通过中心轴3被安装在支架15上，其特征是连动杆5的前端应与推拉杆8后端的万向轴6相联接，取样盒10应安装在取样盒滑轨7上，在取样盒10中固定安装的磁体座滑轨13上装有磁体座11，在磁体座11的中部装有磁体12，推拉杆8的前端应固定安装在磁体座11的后端面上，在取样盒10后端底面的中心处安装有导磁极14。

下面根据附图对本实用新型磁力取样装置的工作过程进行叙述。当压机在压制完成样品16后，压机升降杆向上升起时，由连杆1带动转动盘2转动，并由连动杆5通过万向轴6，推拉杆8先推动取样盒10中的磁体座11沿磁体座滑轨13向前滑动至取样盒10前端，此时在磁体座11中的磁体12已脱离开导磁极14，因导磁极14已无磁场，所以被吸引在取样盒10底面的导磁极14的端面上的样品16被放至在样品盒9中，见附图1，此时压机带动升降杆继续上升，通过连杆1带动转动盘2转动，再由连动杆5、推拉杆8和磁体座1再推动取样盒10沿取样盒滑轨7进入压制区，当压机升降杆升至上置点退出压制区时，此时模具下顶杆已将样品16顶出模具，当压机升降杆开始向下将压制第二个样品16时，连杆1再带动转动盘2转动，则连动杆5、万向轴6和推拉杆8先拉动磁体座11向后滑动至取样盒10的后端，此时磁体12被移至与导磁极14为同一轴线，样品16被吸引至导磁极14的下端面上，(见附图2)然后再拉动取样盒10沿取样盒滑轨7退出压制区，移至样品盒9的上端。如此重复上述工作过程，就可实现压制、取样自动化的生产流程。

采用本实用新型磁力取样装置与现有技术相比较，具有设备结构简单合理，自动取样效果好，样品不会变形和质量合格率高，而且能减少劳动力和降

低由人员操作不当所发生的人员、设备事故。

附图说明

附图1为本磁力取样装置的正视结构示意图。

附图2为本磁力取样装置的俯视结构示意图。

附图3为本磁力取样装置中取样盒的俯视结构示意图。

在上述附图中，1为连杆，2为转动盘，3为中心轴，4为传动轴，5为连动杆，6为万向轴，7为取样盒滑轨，8为推拉杆，9为样品盒，10为取样盒，11为磁体座，12为磁体，13磁体座滑轨，14为导磁极，15为支架，16为样品。