[实用新型]四面刨木工机的材料输送结构

说明书

本实用新型涉及一种四面刨木工机的材料输送结构，特别是涉及一种能有效的降低制造成本和降低使用时的摩擦力，且能提升组装速度，刨削品质及操作人员安全性的四面刨木工机的材料输送结构。

四面刨木工机是一种将条状木材四面刨平，作为建筑备料使用的机器(如图5、图6所示)，其主要是在木工机送料床台10的左、右侧设置有一上切削刀轮30和一下切削刀轮90及在中间位置设置有左、右切削刀轮60、50以形成材料输送结构，以使木料1在刨削同时延着送料床台10，以一定方向前进。该送料床台10主要由送料平板14和止档缘12所组成。一开始木料1送到下切削刀轮90时下切削刀轮90将木料1的下平面刨平，再经右切削刀轮50、左切削刀轮60将木料1的左右两侧刨平，最后经上切削刀轮30将上平面刨平。木料1的输送动力来自于上压轮70和下压轮71转动时所产生的推力，使木料得以向前推送。上压轮70和下压轮80均设置在切削轮的相对一侧，以抵消切削轮在切削时所产生的振动。但这种送料床台10并没有设置沿送料方向的定位卡合，其送料床台10与木料1的配合如图10所示，其切削刀轮如图11所示，切削的木料易产生左右偏现象(如图15所示)，产生切削痕足迹不一致或刨削不平整等不利于后续加工的情况，甚至发生材料飞出射伤操作人员的危险，于是本发明人设计出在送材料床台10上设置数个定位沟11的材料输送结构，如图3、4及图12所示。该材料输送结构在送料床台10的送料平板14上被铣削研磨出数个与止档缘12平行的定位沟11，并于第一下切削刀轮上与送料平板14的定位沟11相对处设置数个凹槽21(如图12、图13、图14所示)。当木料1经第一下切削刀轮20切削后，该木料亦产生数个与凹沟相对应的凸块91，通过上压轮70将木料1继续输送时，木料上的凸块91容置于送料平板14的定位沟11内(如图12所示)，并且作相对滑移动作，可确保木料1在送料平板14上直线送料，避免左右偏移而产生滑出的情况而出现的危险和不好的刨纹，此时木料1的下平面的凸块91必须再经第二下切削轮将其刨除以使木料1平整，但此种材料输送结构也有其不理想的地方，如：

1、在送料平板14上设置数个定位沟11，其数量多，因此在制造时会造成累计公差的情况，而无法达到精密的要求。相对的第一切削刀轮20上的数个凹槽21，在设置时地会因加工上的因素产生累计公差，如此将导致木料1的凸块91与定位沟11配合时会产生卡滞现象，必须以较大力推送而产生传动力的浪费。为改善这个累计公差所产生的问题必需将定位沟11加宽，以容置经第一切削轮20刨削所产生的凸块91，此时木料凸块91与定位沟11间隙会过大，因此会相应产生左右偏移晃动的情况，所以数量多的定位沟11与木料1的凸块91无法达最适当的配合。

2、(如图13所示)第一切削刀轮20必须加工研磨成数个与定位沟11相对的环状凹槽21，因此第一切削刀轮20的加工成本较高，且会产生累计公差而影响精度。第一切削刀轮20也有另一种制造方式(如图14所示)，是以数个切削刀片25和数个间隔环22组合而成，但其组装颇为费时，且也不能避免累计公差的产生。

3、木料1在滑移时因其凸块91容置于定位沟11内，使得凸块上的三个面均产生摩擦阻力f(如图12所示)，这样第一下切削刀轮20上的凹槽愈多，将使凸块91与定位沟11之间所产生的摩擦力增大，而产生动力浪费，甚至将危及传动皮带轮的寿命。

现在鉴于上述四面刨木工机的材料输送结构仍有不尽理想之处，本申请发明人累积多年产销经验积极研究开发，经长期试运作终于得到能改善现有技术的缺点的四面刨木工机材料输送结构。

因此，本实用新型的主要目的是提供一种低摩擦阻力的四面刨木工机的材料输送结构。

本实用新型的另一目的是在于降低第一切削刀轮的制造成本并减少组装工时。

本实用新型的另一目的是能达到降低累计公差的产生，达到凸块与容置槽配合精密，以完成良好刨削品质，排除振刀或不良好刀纹的产生，更能提升操作者的安全性。

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种四面刨木工机的材料输送结构，其主要包括第一下切削刀轮、一组左、右切削刀轮、上切削轮及第二下切削刀轮，和由送料平板和止档缘所组成的送料床台，其改进在于：

送料床台上在第一下切削刀轮和第二下切削刀轮之间设置有一个与止档缘平行的定位沟，且第一下切削刀轮与定位沟相对位置处设有一个与定位沟等宽的凹槽。

有利的是，该定位沟是由研磨而成。

该第一下切削刀轮的凹槽可以是一体设置而成。