[实用新型]建筑门窗动风压性能现场检测设备

说明书

本实用新型涉及一种门窗动风压性能检测设备。

现有的门窗性能检测，都是试验室检测，检测结果只能对样窗负责，无法反映工程的实际情况，存在着送样门窗产品性能与工程门窗产品质量不一致的缺陷。由于窗框制作、附框、玻璃及部分附件要在上墙之后安装，而且制作安装可能不是一个厂家，常导致责任不清，纠纷不断，其根本原因就是庞大、复杂的检测设备使门窗的安装质量不能得到现场检测。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、测量准确、便于携带的建筑门窗动风压性能现场检测设备，实现建筑门窗风动压的现场检测，从而提高工程质量和产品质量。

本实用新型建筑门窗动风压性能现场检测设备的技术方案：该设备包括置于被测试件周围的模拟环境系统、供给该系统的动力源和测控系统，其特征在于：

模拟环境系统由用微型水泵控制的淋水喷头和固定在窗内侧洞口上的模拟压力箱组成；

动力源置于动力箱之中，由至少两台并联的风机通过正压风管和负压风管向模拟压力箱送风，动力箱由隔板分成正压区和负压区，由通风口与正压风管和负压风管连通，两风管内各有调节风量的活塞阀，活塞阀中心连接的螺杆与驱动电机相连，根据压力传感器的反馈信号调节活塞阀位置和控制流量：

测控系统由置于被测试件周围的位移传感器、压力传感器和温湿度传感器采集信号并输入测控微型计算机输出被测数据。

上述模拟压力箱由透明面板和矩形金属管框体由角铝和螺钉连接，通过支撑件固定在窗洞口上形成静压箱空间。

上述淋水喷头有四个铜制伞状雾型喷头，固定于安装在窗外侧洞口上的喷淋架上。

上述测控系统中的温湿度传感器是高分子薄膜电容式湿敏元件和半导体集成温度传感器。

上述位移传感器是差动变压器传感器，置于位移传感器支架上。

本实用新型的检测过程：由各传感器采集位移信号、温度信号、湿度信号、大气信号、风速信号、压力信号等非电量信号，送变送器转变成电压、电流信号，再送入采集器再输入便携式计算机经过检测条件设定、空气渗透性能、雨水渗漏性能、风压变形性能检模块进行数据处理和输出风机控制信号，气压控制过程为闭环反馈控制。当负压检测时，负压区的活塞阀向左运动到头，风从负压风管进入，经风机加压后通过通风口由活塞阀分为两部分，一部分进入压力箱，为压力箱提供风压；另一部分直接通向大气，调整活塞阀的位置，可以改变两部分气体的比例，从而达到调节压力的目的。同时，无论正压活塞阀处于任何位置，都能保证风机始终处在全流量工作状态，确保了风机的安全。当正压检测时，与负压检测相反，正压活塞阀向左运动到头，调节负压活塞阀改变压力差。此时向压力箱抽气，试件表面产生压力差，箱内为负压，室外侧为高压，相当于标准规定试验室检测条件的正压检测。

根据国家标准GB7106～7108-86，本实用新型的主要技术指标如下：最大可测试件规格1500×1500mm；空气渗透性能：流量200m³/h，压差：±100Pa；雨水渗透性能：淋水量21m².min，压差：500Pa；风压变形性能：位移量0-20mm，压差：±3500Pa。

本实用新型的优点是：与以往的试验室检测相比，解决了送检样窗性能与工程门窗产品质量不一致的缺陷，同时可以检测门窗安装质量，与试验室建筑门窗动风压检测设备一致，全部检测过程由计算机自动处理，通过主菜单选择、人机对话方式操作，具有结构简单、携带和使用方便、准确可靠、价格低廉的优点，用于现场检测建筑门窗安装在墙体洞口后的空气渗透、雨水渗漏、风压变形性能，适合各级质量监督部门工程验收的现场检测。

下面结合附图及实施例对本实用新型作详细描述：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是动力箱的结构示意图。

图3是图2的A-A剖面图。

图4是模拟压力箱的正视图。

图5是图4A-A剖面图。

图6是图4B-B剖面图。

如图1-6所示，建筑门窗动风压性能现场检测设备，包括置于墙体1上被测试件4周围的模拟环境系统、供给该系统的动力源和测控系统。其中：

模拟环境系统由用微型水泵控制的淋水喷头2和固定在窗内侧洞口上的模拟压力箱7组成。模拟压力箱7是有机玻璃面板和矩形不锈钢管框体21由角铝22和螺钉20连接，通过支撑件固定在窗洞口上形成静压箱空间。淋水喷头2有四个铜制伞状雾型喷头，固定于铝合金方管制作的喷淋架3上，喷淋架安装在窗外侧洞口。