[实用新型]真空含浸机

说明书

本实用新型涉及一种电子元件的真空含浸机。

由于电子产品是以各种电子元件所组成，因此电子产品的好坏主要是以电子元件的品质决定。在电子元件的制造流程，例如电容器，是以铝箔纸卷覆成主要构件，然后放入电解液中，使电解液渗透入铝箔纸制成，而电解液渗透入铝箔纸的过程是由电子元件含浸机所控制。

如图1、2所示，是以往的真空含浸机1，包含一架体11、一设在该架体11的含浸装置2及一真空泵3。该架体11上设有一电源控制箱12。该含浸装置2具有一含浸槽21，且该含浸槽21中置设有一置料筒22，该含浸槽21上设有一盖体23，并使该含浸槽21中可充填电解液25，该含浸槽21设置有一排气管211、一抽气孔212以及一进气孔213，该排气管211上设置有一安全阀215，该进气孔213连接一空压机(图未示)，而该进气孔213出口处连设一电磁阀214，该含浸槽21还设有一连通管24，该连通管24连通一储液槽26，且该连通管24上设有一电磁阀241，该储液槽26中可存放电解液25。另外，该真空泵3具有一与抽气孔212连通的抽气管31，以及一出气管32，在对应该抽气孔212出口处设有一电磁阀33，且在该抽气管31上设有一出气室34，该出气室34设有一排渣管341与一驱气管342。

作业时，先以该电源控制箱12设定每一动作元件的动作次序与时间，以控制每一动作元件的动作，然后，将装有电子元件(图未示)的置料筒22置入该含浸槽21内并盖上盖体23，该电源控制箱12驱动该真空泵3动作抽除含浸槽21内的空气，使该含浸槽21内呈近似真空的状态，然后开启该连通管24的电磁阀241，此时该储液槽26内的压力是一大气压，而该含浸槽21内是近似真空的状态，借由真空抽吸原理，使得原本存放在该储液槽26的电解液25被抽送到该含浸槽21内，当该含浸槽21内充满电解液25后，该连通管24的电磁阀241关闭，然后该真空泵3也停止动作，且该抽气口212的电磁阀33关闭，使得该电解液25被存放在该含浸槽21中，接着开启该进气孔213的电磁阀214，该空压机同时被启动，使空气持续送入该含浸槽21内，使该含浸槽21内呈一高压状态，而使得该电解液25更容易渗透入电子元件(图未示)，完成含浸作业后，该连通管24的电磁阀241开启，使该含浸槽21内的电解液25受到高压气体推动而流回储液槽26中，等到该含浸槽21中没有电解液25时，该排气管211的安全阀215开启，使该含浸槽21内的压力回复成一大气压，再启开盖体23并将置料筒22取出后，将该置料筒22置放在含浸槽21上缘沥干电解液25，等该置料筒22中残余的电解液25沥干后，再将该置料筒22置放入脱水机(图未示)中把剩余的电解液25分离出，而完成一脱水作业。

但是，以往真空含浸机在使用上有下列的缺点：

1、电子元件的品质不稳定：

由于该以往真空含浸机1的含浸作业与脱水作业是分别完成，所以当电子元件在完成含浸作业后，须置在该含浸槽21上缘沥干电解液25，再送入脱水机将剩余的电解液25分离出，而沥干的时间无法控制，导致电子元件会与空气接触过久，使渗透在电子元件中的电解液25挥发，而影响电子元件的品质。

2、电解液消耗量增加：

由于该以往真空含浸机1在含浸作业后，须置在含浸槽21上缘沥干电解液25。此时，该电解液25会挥发在空气中，另外，电子元件在脱水后所分离出的电解液25因无回收的设备，而须排出至水沟，使该电解液25的消耗量增加，并且造成环境污染。

3、工作效率降低：

由于该以往真空含浸机1只能含浸一种电子元件，且含浸作业后要等电子元件沥干的时间，该含浸槽21才能进行下一个含浸作业，造成工作效率降低。

另外，一种以往的电解电容器素子含浸电解液的电动装置，是以一动作缸带动工作盘上升，而与设在上方的一具有置物架的平台接合，该工作盘可充填电解液，以供该置物架上的带装式电子元件含浸，含浸后，利用设在该平台上的转动元件带动置物架旋转脱水，其缺点在于，该置物架只可供袋装式电子元件使用，而不能供散装式电子元件使用。

本实用新型的目的在于提供一种可以减少电解液的消耗量以及增加工作效率的真空含浸机。

本实用新型的真空含浸机，包含一架体，至少一设在该架体上的含浸装置及真空泵，该含浸装置具有一填充电解液的含浸槽，该含浸槽中置设有一置料筒，该含浸槽上设有一盖体，且该含浸槽设有一排气管、一抽气孔以及一进气孔，该进气孔连接一空压机，该含浸槽设有一与存放有电解液的储液槽连通的连通管，该真空泵具有一与抽气孔连通的抽气管及一连通出气室的出气管，其特征在于：