[实用新型]拉链上下止熔接成型机

说明书

本实用新型是有关一种拉链的上下止的熔接成型机。

拉链上下端的上止及下止成型方式包括熔接成型、铝线冲床成型等多种方式。以熔接成型上下拉链而言，图1即为尼龙胶线闭口拉链，该拉链属于连续性生产，首先采用自动定寸铣齿机将拉链布10铣制出一无齿段11，再由超声波熔接下止机熔接下止12，然后输送至自动穿头机以穿设拉链头13，再经由超声波熔接上止机熔接上止14，最后自各单位拉链的交界处切断，即制成闭口拉链15。

超声波熔接下止机与上止机是各为一独立机器，如图2所示，将成型料带16依箭头方向推送至上止模或下止模17，藉由一以气缸上下带动的冲头18，及一同样以气缸上下带动的超声波熔接头19，而在拉链布10上熔接成型上止或下止。

本设计人先前开发出拉链熔接成型上下止专用料带产品，请参阅图3，该料带160宽度是大于所欲成型上止或下止的宽度，并且进行等间隔冲接熔接，使单一种规格料带160可适用于多种规格拉链。然以目前超声波熔接下止机与上止机皆是各自独立的机器，供分别在不同作业流程中熔接成型上止、下止，不仅浪费人力、物力及工时，并且无法进一步提升作业效率，实在有必要加以改良。

而本实用新型的目的，即在提供一种拉链上下止熔接成型机，可在一台成型机上同时成型拉链的上止和下止，从而能够大幅度节省人力、物力及工时，并且提高作业效率。

本实用新型提供一种拉链上下止熔接成型机，其特征在于：在机体模座上固定纵向排列上止模、下止模，该上止模、下止模中央各设上下贯通的模孔，供拉链布纵向通过模孔上方，而上、下止料带则分别通过上止模、下止模的横向槽孔以径向穿出模孔；由气缸驱控升降的超声波熔接头是位于上、下止模的模孔上方；而上、下止冲头是位于上、下止模的模孔下方，该上、下止冲头底段分别固定在夹座内，该夹座固定连接另一气缸的活塞杆。

所述的拉链上下止熔接成型机，其特征在于：该上止模设多数纵向长圆孔，并以螺栓穿入该长圆孔锁固于模座。

所述的拉链上下止熔接成型机，其特征在于：该上下止冲头底端的夹座各设有T形沟，以该T形沟套配固定于另一气缸活塞杆顶端接头的T形轨。

综合以上所述，本实用新型的拉链上下止熔接成型机，能够直接一次熔接成型出上下止，大幅度节省人力、物力及工时，并且提高作业效率，可供产业上利用。

有关本实用新型为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，兹举出可行实施例并配合图面说明如下：

附图图面的简单说明：

图1是习用尼龙拉链的示意图。

图2是习用超声波熔接成型下止机的剖视图。

图3是另一种熔接成型下止机的示意图。

图4是本实用新型实施例所制出拉链的示意图。

图5是图4的拉链下止侧的剖视图。

图6是图4的拉链上止侧的剖视图。

图7是本实用新型一种实施例的主视图。

图8是图7的侧视图。

图9是图7的俯视图。

图10是图7上下止模与上下止冲头的立体图。

图11是图7熔接头往下压抵拉链布的实施状态示意图。

图12是接续图11的实施状态示意图。

图13是图12的侧视图。

首先，请参阅图4、5、6，本实施例拉链上下止熔接成型机，所针对的拉链必须先将拉链布20铣制出一无齿段21，再穿设拉链头22，最后藉成型机一次熔接成型结合上下止23、24。

请参阅图7、8、9、10，本实用新型拉链上下止熔接成型机，是在机体30的模座31上固定纵向排列上止模40、下止模50，此上止模40、下止模50中央各设有上下贯通的模孔41、51，下止模50是设制单一模孔51，而上止模40则具两相对形状分开的模孔41，供输送机构间歇带动拉链布20如图所示箭头方向纵向位移，以通过上、下止模40、50的模孔41、51上方。该上、下止模40、50另侧设制一贯穿横向槽孔42、52，使横向槽孔42、52相对贯穿模孔41、51供上、下止料带60、61通过其中，并各由一输送轮组90进行间歇拉送位移。

上、下止模40、50各角落皆预设一固定孔43、53，以供螺栓44、54穿入锁进模座31侧板的螺孔内。而上止模40的固定孔43是设成长圆孔，以调整前后位置，配合拉链的上下止间距。