[实用新型]两片式底板的高尔夫球杆头

说明书

本实用新型涉及高尔夫球杆，尤其涉及一种两片式底板的高尔夫球杆头。

高尔夫球杆头为减轻重量增加强度，以及配重上的需要，可选择用钛金属构成壳体，而用不同金属材质构成底板的设计。图5所示的球杆头40即为目前所常见的组合形式，其壳体41为轻质坚硬的钛金属，壳体41前端形成击球面板42，且在壳体41底端形成空置区43。端面形态与空置区43相同的底板44可焊设于壳体41底端，这一底板44的不同金属材质可为不锈钢材或铜合金等比钛金属重的金属，经过螺丝锁入及焊接后，能增加球杆头40底部强度及重量，使球杆头40达到低重心，高强度的目的。

钛金属的壳体41对于减轻重量，增加强度很有帮助，而根据配重上的需要所设置的不同金属材质的底板44，则是以不锈钢或铜材加以制造；其成型是通过锻造成型的方式。然而，为了配重上的需要，成型的底板44形成较大的厚度，而较大的厚度在进行锻造加工时则除了加工成本较高以外，也非常容易影响成型尺寸的精度，造成底板44与空置区43交接处容易产生间隙，从而影响美观。

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的不足之处而提供一种结构合理、外形美观的两片式底板的高尔夫球杆头。

本实用新型的目的可以通过以下方式来实现：一种两片式底板的高尔夫球杆头，其中，球杆头的壳体是由钛金属所构成，壳体前端形成击球面板，底端形成空置区，空置区周缘形成凸缘边，空置区内底侧设置凸耳，凸耳中设置螺孔，其特征在于：所述的空置区中设置端面形态相同的内层底板及外层底板，从而构成两片式复合薄层底板。

上述内层底板的周缘设置对应于空置区的凸耳螺孔的穿孔，螺丝穿入该穿孔且锁入螺孔中加以固接。

上述内层底板及外层底板为不锈钢，且它们上面分别设置使焊接时的焊料充填其中的焊接孔。

上述内层底板及外层底板为铜合金，且它们上面分别设置使焊接时的焊料充填其中的焊接孔。

与现有技术相比，由于本实用新型的底板是以较薄的内层底板及外层底板叠合而成，因此，对于球杆头的配重来说，可达到预期的配重效果；并且，在制造使用上，内层底板及外层底板的两片式复层薄板设计，可使锻造的精度更加精确，更有利于达到配重精度，且使外层底板的外围不留缝隙，从而除了增加其强度以外，更增加了其美观性。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1：本实用新型的立体外观分解图。

图2：本实用新型的组合外观图。

图3：本实用新型的组合剖视图。

图4：本实用新型两片式底板组装实施图。

图5：传统高尔夫球杆头的组合剖视图。

首先，请配合参阅图1所示。其中，球杆头1的壳体10是由轻质坚硬的钛金属所构成，并在前端形成击球面板11，在底端形成空置区12，空置区12周缘形成凸缘边121，且在内底侧设置凸耳13，凸耳13中设置螺孔14。

配合参阅图1及图3所示。端面形态相同的内层底板20及外层底板30的材质可为不锈钢或铜合金。两片式的内层底板20及外层底板30可设置于壳体10的空置区12中。其中，内层底板20周缘设置对应于凸耳13螺孔14的穿孔21，使内层底板20装在空置区12时，可以螺丝22穿入穿孔21且锁入螺孔14中加以固接；而在内层底板20及外层底板30上则分别设置焊接孔23、31，使焊接时的焊料可充填其中。在焊接完成后，将外层底板30外侧面的焊料加以研磨抛光，即完成本实用新型的组装，如图2所示的外观图一样。

图4所示为本实用新型内层底板20及外层底板30的组装实施例图。它是先将内层底板20置于空置区12中，并以螺丝穿入穿孔21，且锁入凸耳13的螺孔14中加以紧固，再将外层底板30置于内层底板20上。此时，压镶凸缘边121，使其密封于外层底板30周缘，并且，将焊料焊设于焊接孔23、31，再经过抛光制作，使凸缘边121及多余的焊料磨除，而能使结合处形成密合状，达到增加美观的功效。