[实用新型]热流旧砂再生机

说明书

本实用新型涉及铸造生产中所使用的旧砂再生设备。

水玻璃砂具有使用简便，成本低廉，无毒无味等许多优点被广泛用于铸造生产。但是由于水玻璃旧砂再生困难，多年来一直没有很好的解决方法及比较理想的再生设备。

利用水玻璃旧砂残留粘结剂溶于水的特点，采用湿法再生设备再生此类旧砂效果比较显著。目前湿法再生设备主要有机械搅拌式，水力旋流式等类型。这些设备存在的主要问题是在旧砂再生的过程中产生大量污水，每再生一吨砂所产生的污水可达二十吨之多，需附加庞大的污水处理装置和高额污水处理费用。铸造生产特别是铸钢生产所使用过的水玻璃旧砂中有相当部分被高温烧结或烧熔，此部分旧砂即使采用一般的湿法再生设备也很难再生，若混入再生砂将明显影响再生砂的质量，若弃之不用则大大降低了旧砂的回收率并增大了废弃物排放量。

为了避免旧砂再生污水处理这一难题，目前旧砂再生多转向采用干法再生设备。但由于水玻璃旧砂具有较强的吸湿性，包裹在旧砂表面的惰性膜韧性较高，所以干法再生此类旧砂效果较差，加之在干法再生过程中不可避免地将过烧发脆及烧熔的砂块一起粉碎并混入再生砂中，因此干法再生砂的质量远比不上湿法再生砂质量好，在生产中一般只作为填充砂使用。在干法强力再生的条件下还会出现砂粒粉碎严重的现象。

本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供了二种热流旧砂再机，其目的在于一方面能生产出高质量的再生砂并提高再生砂回收率，另一方面又可大幅度减少污水产生，降低污水处理费用。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是提供热流旧砂再生机1和热流旧砂再生机2，它们的共同特点是都设有机械搅拌装置、加热装置、投药装置、进水管、排污水管等。再生机1的功能偏重于脱除旧砂表面包裹的粘结剂，再生机2的功能偏重于清洗再生砂并排除混入再生砂中的废砂块和其它异物。再生机1和再生机2可以配套使用也可以分别自成系统进行旧砂再生。

再生机1包括桶体、机架、叶轮搅拌装置、进砂口闸板密封装置、出砂口底板密封装置、进水管、排污水管、压缩空气管等部分。桶体安装在机架上，叶轮搅拌装置通过轴承座固定在桶体上并使叶轮处于桶体内部。进砂口设在桶体顶部，进砂口处设有闸板密封装置，闸板可以开启或关闭进砂口。水管的进水口设在进砂斗的侧壁上。投药装置设在桶体上部或进砂斗的上方，投药装置中设有控制给药的装置。桶体的下部或外部设有加热装置。所述加热装置是一个或多个供热喷嘴，喷嘴内部设有透水板和金属网。当所设供热喷嘴数量为2个以上时，桶壁外侧还设有与喷嘴相通的环状箱体。上述喷嘴或箱体通过金属管与供热源即蒸汽锅炉接通。所述加热装置也可以是管状电热元件或其它加热装置。出砂口设在桶体底部，出砂口处设有底板密封装置，底板上部设有透水板和金属网，底板下部设有排污水管，底板能开启或关闭出砂口。桶体上部还设有压缩空气进气管和排污水管。上述进水管、排污水管、蒸汽管上均设有阀门，桶体外部包有隔热材料。

再生机2包括箱体、顶盖、滚筒、托轮、减速机、电动机、螺旋输送装置、叶轮排砂装置、加热装置、投药装置、进砂斗、排渣斗、排砂槽、进水管、排污管等部分。托轮固定在箱体顶部，滚筒安放在托轮上面并且能使滚筒的一部分浸入箱体内的水中。顶盖罩住滚筒并与箱体固定在一起。滚筒的园周壁上设有许多小孔，壁的内侧设有螺旋叶片，滚筒的一端外园上还固定有皮带轮。减速机、电动机安装在箱体顶部，减速机和滚筒之间采用胶带传动，电动机可以通过减速机带动滚筒在托轮上面旋转。滚筒两端分别设有进砂斗和排渣斗。投药装置设在箱体的上部或进砂斗的上方，投药装置中设有控制给药的装置。箱体的下部或外部设有加热装置。所述加热装置是一个或多个供热喷嘴，喷嘴内部设有透水板和金属网，供热喷嘴通过金属管与供热源即蒸汽锅炉接通。所述加热装置也可以是一个或多个管状电热元件或其它加热装置。在箱体远离滚筒的那一端端部设有清洗室和排砂槽，叶轮排砂装置通过减速电机固定在清洗室和排砂槽之间的顶壁上，并使叶轮处于能把清洗室上部的再生砂拨入排砂槽的位置。清洗室中设有挡砂透水板。箱体的底部还设有螺旋输送装置，能把再生砂从箱体内输送到清洗室里。也可以在箱体远离滚筒的一端设螺旋输送装置，直接把箱体内的再生砂排出再生机外。进水管设在清洗室上部，清洗室和箱体之间用水管连通。箱体上部和清洗室下部分别设有排污管。上述水管、排污管、蒸汽管上均设有阀门。

本实用新型的优点在于

1、去除砂粒表面惰性膜的能力强，并可去除旧砂中过烧发脆或烧熔难溶的废砂块及其它异物，适用于多种旧砂特别是水玻璃旧砂的再生。