[实用新型]造纸微纤回收装置

说明书

一种能将造纸污泥中的微小的纤维回收用于再造纸的装置。

造纸污水的污染一直是环保的主要污染源之一。据悉我国总造纸量3000万吨/a，总污水量为18亿吨/a；如此大的污染总量势必引起各级政府和环保专家的高度重视。如何对造纸污水进行科学合理的治理，以最大限度地降低治污总投资，回收水资源和纤维，变废为宝，使治污能创收，产生正效益，这是国内外专家梦寐以求，并为此作出了艰辛努力的课题，也是治污企业共同关注的热门活题。

造纸污水中的污染物(或称为污染因子)究竟是些什么物质?通过分析，大致可将其分成三块：

1、短纤维：这部分纤维指长度在0．2mm以上的纤维，其总量一般为0．5-1．5‰，绝大多数造纸企业已注意到短纤维的回收，但由于方法简单，回收率较低，浪费极大。

2、微纤：微纤指纤维长度中0．2μ～0．2mm之间的极短纤维，经分析，在经物化处理的造纸污泥中，微纤的总量占到90～95％，微纤是可能用高分子絮凝剂经架桥而回收的，是有价之物；微纤在造纸污水中的总量在0．4～0．5‰左右。

3、淤泥和杂质，在所谓的造纸污泥中真正属于淤泥和杂质部分，不能回用或无法利用的只占5～10％，这些淤泥和杂质只能另作处理，一般可作干化焚烧处理。

本实用新型的目的是：提供一种能将经物化处理(气浮渣或沉淀渣)的造纸污泥中的微纤全部回收，用于再造纸的装置和技术，填补了国内外该领域的空白。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：造纸污泥先经沉砂分离器分离出微纤；再添加高分子絮凝剂(如聚丙烯酰胺)进混凝器絮凝架桥后送回纸浆槽与新浆按比例(10～15％)混合后再造纸。

下面结合附图，给出本实用新型的详细细节。

附图是本实用新型的结构简图，图中：

1．支座      4．混凝筒    7．进浆管    10．排砂管

2．联通管    5．排浆管    8．大搅拌器

3．小搅拌器  6．加药器    9．沉砂筒

如图所示：在沉砂筒9中装有大搅拌器8，筒9上方接有进浆管7，底部有排砂管10，壳体由支座1支撑；在沉砂筒9和混凝筒4之间装有联通管2，联通管上按有加药装置6，混凝筒4内装有小搅拌器3，上方接有排浆管5。

含固率在2～4％的造纸物化污泥由a向沿进浆管进入沉砂筒内，在大搅拌轴的搅拌下完成纤维和沉砂之间的分离，沉砂经排砂管由b向排出；微纤维浆经联通管加药后进入混凝筒，在小搅拌器的搅拌下完成絮凝架桥后由排浆管沿c向送往配浆池；从而完成整个回收过程。

实施例：某纸业公司，年造黄板纸4万吨，以废纸为主要原料，日排放污水量1万吨，污水处理工程每天产生300吨气浮污泥，含固3．5％，若采用本装置每天可回收10．5吨微纤，每年可回收纸浆3200吨(价值600～800元/T浆)，即每年可回收价值约200万元。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益的效果是：

1、技术先进，在造纸污泥处理技术上填补了国内和国际空白；

2、综合回收利用，变废为宝，环境效益和经济效益显著，若全国推广本实用新型，每年可回收纸浆150万吨/a(价值9～12亿元/a)，并可有效杜绝造纸污泥的二次污染。

3、设备投资省，运行操作简便。

因此，本实用新型在造纸污水处理工程上，有重大的推广应用价值。