[实用新型]一种便携式手动弯管机

说明书

本实用新型涉及一种便携式手动弯管机。      

弯管机是用于金属管材折弯的工具，目前机械工厂中管材折弯采用的主要有滑轮弯管机、液压弯管机、三辊弯管机，它们普遍体积大、笨重，不适合施工现场的流动作业，而现场施工中，经常需要折弯直径为φ10～60mm的金属管材，目前现场弯管普遍使用的是一种杠杆式手动弯管机，它有一个半圆形的胎模，杠杆的支点位于胎模的圆心，杠杆上还有一个压轮，使用时，在胎模与压轮间插入管材，转动杠杆，压轮将管材压在胎模半圆面的成型凹槽内，迫使管材折弯。这种弯管机由于采用了杠杆机构，为了尽可能省力，杠杆的动力臂制作得比较长，因而体积也较大，重量也大，实测重量为22Kg，造成携带不便，同时由于动力臂不可能无限制加长，实际使用时操作力依然比较大，因而这种弯管机弯管的最大直径一般为φ22mm，此时操作力矩达到350N·m。

本实用新型的目的就在于提供一种便携式手动弯管机，它应能适应直径为φ10～60mm的金属管材的折弯，并具有体积小、重量轻、操作轻便的特点。

为达到上述目的，本实用新型由千斤顶、胎模、两个压轮、两副连杆机构、两个支耳及套环组成，套环固定在千斤顶头部的缸体上，两个支耳对称地固定在套环的两侧，胎模为扇形，扇形胎模沿其径向套在千斤顶的顶杆上，两副连杆机构的每一副相对于千斤顶的中心对称成M形，并把胎模、两个压轮、两个支耳夹在中间，M形连杆机构两侧连杆的下端与两个支耳分别铰链连接，M形连杆机构中间的铰链点与胎模扇形的圆心点铰链连接，M形连杆机构上端的两个铰链点分别与两个压轮的圆心点铰链连接，胎模的扇形面及两个压轮的圆周面上均开有圆弧形凹槽，胎模与两个压轮的圆弧形凹槽形成的空间与金属管材的直径相适应。

采用这样的结构后，由于采用了千斤顶作为管材折弯的动力，能够提供足够的驱动力用来折弯直径为φ10～60mm的金属管材，而千斤顶本身体积小巧、重量轻、操作轻便，从而使本实用新型弯管机也具有体积小巧、重量轻、操作轻便的特点，另外，由于本实用新型弯管机是利用两个压轮从两侧同时把管材压在胎模的凹槽内成形，使管材折弯时受力均匀，因而适用折弯的管材的壁厚范围较宽，可折弯壁厚为0.5～3.5mm范围内的管材。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型便携式手动弯管机做进一步详细的说明。

图1是本实用新型便携式手动弯管机的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型便携式手动弯管机将金属管材折弯时的主视图。

图4是本实用新型便携式手动弯管机中胎模2与千斤顶1的顶杆7连接的剖视图。

图1至图4给出了本实用新型便携式手动弯管机的一种具体实施例，它是由千斤顶1、胎模2、两个压轮3A和3B、两副连杆机构4A和4B、两个支耳5A和5B、套环6组成，千斤顶1可以采用螺旋千斤顶，也可以采用液压千斤顶，套环6固定在千斤顶1头部的缸体上，套环6中心有孔，供千斤顶1的顶杆7通过，两个支耳5A和5B对称地固定在套环6的两侧，胎模2为扇形，扇形胎模2的弦侧沿扇形的对称轴有一个径向开孔，胎模2利用此开孔套在千斤顶1的顶杆7上，两副连杆机构4A和4B的每一副相对于千斤顶1的中心对称成M形，并把胎模2、两个压轮3A和3B、两个支耳5A和5B夹在中间，M形连杆机构4A和4B两侧连杆的下端与两个支耳5A和5B分别铰链连接，M形连杆机构4A和4B中间的铰链点与胎模2扇形的圆心点铰链连接，M形连杆机构4A和4B上端的两个铰链点分别与两个压轮3A和3B的圆心点铰链连接，胎模2的扇形面及两个压轮3A和3B的圆周面上均开有圆弧形凹槽，胎模2与两个压轮3A和3B的圆弧形凹槽形成的空间与金属管材的直径相适应。折弯管材时，在图1所示位置将管材穿入胎模2与两个压轮3A和3B之间，手工操作千斤顶1将胎模2顶出，在M形连杆机构4A和4B控制下，压轮3A和3B将绕着扇形胎模2的圆心点旋转，因而压轮3A和3B的圆弧形凹槽与胎模2扇形面上的圆弧形凹槽间始终保持恒定的间隙，并把管材压在胎横2的凹槽内成形，图3给出了此时的示意图，由于是手工操作，管材的折弯角度也容易控制，折弯后，将千斤顶1卸载，此时胎模2及两个压轮3A和3B均复位，可方便地将折弯的管材从任意一个压轮的外侧取出。由于实际工作时，需要折弯的管材直径、折弯半径不同，因此胎模2需制作成不同半径、不同大小凹槽形状的一组，两个压轮3A和3B也需制作成不同半径、不同大小凹槽形状的一组，以适应实际折弯工作的需要，相应地，连杆机构4A和4B的连杆上还开有若干个备用孔，这样，必要时可将压轮3A和3B铰链连接在备用孔上，以适应一组中不同半径、不同大小凹槽形状的胎模和压轮。