[实用新型]矿用提升机高压换向电制动切换柜

说明书

本实用新型涉及一种用于矿用交流提升机的提升、下放过程的电制动控制的高压换向电制动切换柜。

矿用提升机高压换向电制动切换柜，主要是完成矿井提升滚筒的正、反转的转换控制以及对提升机需要减速时的电制动控制，目前矿井使用的提升机高压换向电制动切换柜主要由空气接触器组成。其逻辑控制功能主要由各种功能的接触器以一定的逻辑连接形式组合而成。控制灵敏度低、体积也较大、噪声大、而且控制逻辑形式一旦形成，就不易改变。不能适用现场变化调整要求。

本实用新型的目的是提供一种具有动作时序可调节、体积小、连线简单，噪音低的矿用提升机高压换向电制动切换柜。

为了实现上述目的，通讯模块的输入与串行通讯总线相连接，用于输入由主控台传来的控制信号，通过可编程控制器的通讯口，将通讯模块插接到可编程控制器上，可编程控制器的输出控制端分别接有电机正转接触器，电机反转接触器，动力制动接触器，高压总线路接触器。这样当提升机电机正转提升时，由主控台发出提升信号，通过串行通讯总线、通讯模块、经可编程控制器对提升信号进行分析判断，由输出端控制电机正转接触器动作。同样，提升机下放和制动也是如此。

为了增强控制的可靠性，形成闭锁，高压总线路接触器分别与电机正转接触器和电机反转接触器相串联。

为了保证装置电源不受外界波动影响，在可编程控制器电源部分设置有滤波器和隔离变压器。

下面结合附图对本应实用新型详细说明。

图1是本实用新型外部结构示意图。

图2是本实用新型内结构示意图。

图3是本实用新型主回路电气原理图。

图4、图5是本实用新型的控制回路电气原理图。

由图1、图2可知，本实用新型柜体采用标准壳体16，面板上安装有电压表3，用于显示装置输入电压，设置了六个接触控制电压指示灯2，六个接触器吸合指示灯1。柜内六个接触器分三层布置，下层为高压总线路接触器12和一个动力制动接触器9，中层为电机正转接触器5和电机反转接触器14，上层为另一个动力制动接触器15和动力制动直流空气接触器4，中层和下层的每层两接触器之间均有机械闭锁装置，以保证高压、动力制动及正、反转之间的可靠连锁。可编程控制器6和通讯模块7在中层前侧，以使操作检测方便，阻容吸收11和压敏电阻13等过压保护电路安放在中、下层的右侧。柜体前、后下层横梁装有行程开关10，其常闭点串联后串接在绞车电控系统的安全回路中，以保证柜门一旦打开，安全回路失电，高压馈电开关跳闸，高压掉电，保证安全操作。六个试验开关8为方便检修使用，且受门控开关控制。

由图3、图4、图5可知，其连接点为①、②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧，当通讯模块FXDN-485ADP的输入端SG、SDB、SDA从串行总线接收到正向提升信号时，该信号经可编程控制器FXON-24MR分析判断处理，Y4端输出高电压，指示灯XD7亮，接触器ZC线圈得电吸合，其常点ZC1-K、ZC2-K闭合，指示灯XD1亮，接触器XLC线圈有得电吸合的条件，Y6输出高电平，指示灯XD9亮，接触器XLC线圈得电吸合，其常开点XLC1-K闭合，指示灯XD3亮，由于接触器ZC、XLC线圈吸合，其相应的主触点动作，电机正转。在上述动作的同时，正转接触器ZC的常闭点ZC1-B、ZC2-B断开，切断反转接触器FC和动力制动接触器DZK、DZC1、DZC2的线圈供电回路，实现电机正、反转及工频高压回路与动力制动回路之间的电气连锁，加上机械闭锁充分保证了高压换向和电机回路的安全可靠性。

电机反转，下放过程与上述相同。

当提升机过减速点后，可编程控制器接到控制信号使接触器ZC或FC线圈断电，相应接触器XLC线圈断电，经消弧延时0.5s后，可编程控制器的Y7、Y10端输出高电平，XD10、XD11灯亮，接触器DZC1、DZC2线圈得电，其常开点DZC11-K、DZC12-K、DZC21-K、DZC22-K闭合，XD4、XD5灯亮，接触器DZK线圈有得电吸合的条件，延时0.2S后Y11输出高电平，XD12灯亮，接触器DZK线圈得电吸合，其常开点DZK1-K闭合，XD6灯亮，由于接触器DZK、DZC1、DZC2线圈吸合，其相应的主触点吸合，电制动投入，使提升电动机进入电制动减速态。延时0.2S是保证高低压换向在无流状态下进行。减速过程结束，可编程控制器经通讯模块向动力制动电源柜发出信号，锁定其电流，使接触器DZK、DZC1、DZC2断开，保证无流分断。

在本装置电源输入端设置有滤波器LBQ和隔离变压器PCB，以提高抗干扰能力，保证装置可靠工作。