[实用新型]带式输送机控制装置

说明书

本实用新型涉及一种矿山用带式输送机控制装置。

目前，在矿山的运输系统中，皮带输送机系统占相当大比例，而且这些皮带机的控制装置，一般采用集中或随机控制方式。集中控制方式，由于控制是以皮带运输机系统为对象来进行的。因而，装置对运输机系统的控制是集中进行的。当系统启动后，无论有煤或无煤，每部皮带均处于开车状态。这样，当运输机无煤时，皮带机就处于空转状态，白白浪费了大量电能，同时也增加了皮带的损耗和电机的发热，缩短了整个运输机系统的使用寿命，从而也就加大了系统的维护量。采用随机方式后，由于控制是以每部皮带机为单位进行的，这样就可根据情况而决定本部或前部皮带机的开停。这种方式克服了集中控制所带来的弊病，但如果采用普通硬件电路做这样的随机控制系统，必须铺设大量电缆，结果使系统具有造价昂贵，可靠性差，维护难等缺点。如果系统采用单片机来进行控制，虽然这种方式对不同的现场适应性大大增强，但其抗干扰性差却上升为一个严重的问题，严重阻碍系统的推广。

本实用新型的目的是提供一种带式输送机控制装置，装置能够具有软件编程功能，总线通讯功能和音频线联机共享功能。并且结构简单、使用方便。

实用新型的目的是这样实现的，包括观察窗、送话器、设定按钮、讯号按钮、外壳、扬声器，转换开关，它是将传感器的输出端连到转换电路的输入端，使传感器信号转换成与可编程控制器能识别的电信号，转换电路的输出端与可编程控制器的输入端相接，可编程控制器的输出端分别接有控制执行电路、显示电路、语言报警电路。

为了便于本装置与其它装置组成一个控制系统，可编程控制器连有通讯模块，通过总线与其它装置连接，从而使每台装置都能完成系统各种状态的显示。

本实用新型与以往控制装置相比，具有如下优点：

1、现场适应性广：因采用软件编程，所以，工作现场的各种参数可以方便地在程序中灵活地设定或更改，从而使装置具有广泛的适应性。

2、硬件少，接线简洁，装置造价低：由于各独立站点之间的连线仅需两根通讯总线和两根音频线联机，即可完成装置之间的通讯、语言和讯号的联系功能，从而可大大减少装置造价。

3、维护量小，处理故障周期短：可编程控制器可监视任何一个输入点的工作状态，监控任何一个输出点的工作状态，所以，可大大缩短故障的排除时间，从而减少装置的维护量。

4、抗干扰性强，无故障运行时间长：由于可编程控制器具有很强的抗干扰性，从而可大大提高装置无故障的运行时间，创造更高的经济效益。下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。

图1是本实用新型的外观结构图。

图2是本实用新型的内部结构图。

图3是本实用新型电源板原理图。

图4是本实用新型转换板电路原理图。

图5是本实用新型显示板电路原理图。

图6是音频板电路原理图。

由图1、图2可知，本实用新型由观察窗1、送话器5、设定按钮2、讯号按钮3、转换开关4、外壳12、转换板6、语言板7、可编程控制器8、电源板11、扬声器10、通讯模块9等组成。观察窗1用来显示联机时各站点的工作情况，送话器5用来发送语言联系信号，设定按钮2，讯号按钮3和转换开关用于设定和联系。转换板6、语言板7、可编程控制器8、电源板11、扬声器10和通讯模块固定在壳体12内。

由图3、图4、图5、图6知，交流36V电源，经电源板转换成稳定的12V直流电源输出，12V电源一方面作为显示板、语言板和转换板电源使用，另一方面又经转换板进行电压升压后，变换成24V直流电源，24V直流电源提供给可编程控制器和通讯模块用。当各传感器送来的信号，经转换板转换后，变成可编程控制器可接收的信号，供可编程控制器处理用。经程序处理后，可编程控制器输出的显示信号送到显示板来显示系统各站的工作状况，输出的语言信号送到语言板，完成语言报警，输出的执行信号，用于控制执行电路工作。可编程控制器连有通信模块，本台控制装置与其它控制装置，通过通信模块连接到总线，完成控制信号的传送。而受话器主要是为了当本站需要对装置联机后各站点联系时，发送语言信号。扬声器主要是为了发出本站的语言报警信号、本站和外站的打点讯号或语言联系信号，以提示现场工作人员。