[实用新型]安全不结蜡采油管

说明书

本实用新型属于采油机械领域，是一种体外电热源间接安全电加热的安全不结蜡采油管。

石油行业油井的主体结构金属采油管，采用分段接合法成数百米深入地下工作，原油在地下时呈热态，沿着采油管上升时油温逐步散失，越接近地面时油温散失量越大，不断降温的原油中的硬蜡会结附在比油温还低温度的金属采油管管壁上，逐步降低采油量直至采油管被硬蜡堵塞，为了保障采油，必须将采油管拔出地面用火烤排蜡，然后再将采油管安装深入井下工作，排蜡工作周而复始实在是累人又造成重大经济损失，一次排蜡的费用达到数万元，停产损失更大，这个问题多年来很难解决，原因是电热元件及导线在流动的原油冲击下无法保障永保绝缘状态，一旦漏电后患无穷，而且很难维修。

本实用新型的目的是提供一种安全不结蜡采油管，其电加热源处在封闭循环的导热油箱体外使导热油循环间接安全加热采油管，阻止石油中的硬石蜡结附在采油管上实现连续高产出油。

安全不结蜡采油管的特征是由经绝热材料2封闭制成的可电加热的储导热油油箱1，带散热翅片的散热管4，下端置有电热膜哈夫瓷管元件7的高效热管6，油泵8，带缧纹接口内管接头9的导热油管5及10，内外采油管11及12等所组成，电热膜部件7处于导热油箱1下面的高效热管6的下端，带散热翅片的散热管4处于浸没在导热油箱1中的导热油中的高效热管6的上端，流出热导热油22的导热油管10从导热油箱1的下部伸出夹装置于内外采油管11、12之间空隙24内，导热油散热后经导热油管5回到导热油箱内的上部继续被电加热，导热油管5置于空隙24内或内采油管11的中间空隙25内，油泵8使导热油在呈封闭循环的导热油管10及5中作封闭定向循环流动，夹在内外采油管11、12之间或之内的导热油管10将热能传导给采油管11及12，加热了原油特别是使采油管的温度始终大于原油，保障了硬石蜡不能在采油管11及12的管壁上结附；本实用新型的导热油油箱1中位于导热油管5的下限有一块档板3，其将导热油箱1分隔成流通的二层，从导热油管5中流入导热油箱1中的冷油只能从导热油管5管口对面位置沿油箱壁流入油箱的下部，保障了流入导热油管10中的导热油达到工艺高温；本实用新型所采用的高效热管6可以是普通高温热管或无机介质超导高温热管，其是利用导热介质相变原理的一种内部抽成真空并灌装导热介质的金属管，这种导热管的二端头用金属堵焊封闭；本实用新型所采用的电热膜部件7，是一种可哈夫对接的电热膜瓷管元件，其由半圆瓷管15，15的外表面上生长上的电热膜13，两端电热膜上涂刷导电胶后经热老化成的银电极14组成，银电极14距瓷管15的端头至少留有2mm距离的绝缘区16作爬电距离，银电极及电热膜与半圆柱哈夫管的哈夫线间也至少留有2mm距离的绝缘区16做爬电距离；这种电热膜哈夫瓷管元件的内圆面是绝缘的并正好与金属高效热管6的外圆柱面相一致而可贴紧吻合置于高效热管6上并处在6下端头位置，哈夫瓷管电热膜部件7与热管6的固定方法可使用如图6所示的金属电极卡26，26一端有一个方孔27，另一端有一段可串入方孔27中的窄长的金属条28，如图5所示，这种金属电极卡26可围匝在电热膜哈夫瓷管上并利用金属窄条28串入方孔27中将电热膜瓷元件与热管相固定组成共体结构的电加热组件，金属窄条28上有铆孔29，可用于外接电源线，由电热部件7与热管6组成的体外电热源加热组件可以是6至10组或10组以上并联工作而实现任意电加热功率的同步工作；本实用新型中浸没在导热油箱的导热油内的高效热管上套有带散热翅片的金属散热管4，其大面积金属表面使导热油充分快速吸收来自体外电热源7的电热而升温，这种带翅片的散热管4可用铝材热挤模及工艺标准化成型；本实用新型中导热油管10及5是一种铜或不锈钢型材管，其中夹装置于采油管内的部份的长度为多段接合，每段与采油管等长并在采油管安装接合的同时使用内管接头9螺旋法接合达到任意长，导热油管10与5是形状相同的连管，分别表示是为了区分热导热油22与冷却的导热油23的走向，这种铜管的局部可呈异型腰子圆状，即一面为随凸圆与外采油管内圆柱面相吻合，另一面为随凹圆与内采油管外圆柱面相吻合，以使与采油管内外管管壁加大面线接触；本实用新型的导热油箱1为一个箱体结构，其上半部份为带绝热功能的导热油箱，其下半部份箱体用作封闭保护电热部件组，维修时使用门把19打开电热部件安装箱箱门18，也可利用门锁20锁住箱门18以保障用电安全；在导热油箱1外置有一个电器控制盒21，用于开关电源，设定及控制导热油在不同季节时的电加热温度；导热油箱底有高箱脚30，用于固定导热油箱并使其有一定的高度，避免雨水侵蚀进箱体发生漏电事故。