[实用新型]一种带泄油器脱接器的8395抽油泵

说明书

本实用新型属于一种油田机械采油设备。

目前我国在机械采油时，通常对高产油井一般采用电动潜油泵采油，对产油较低的油井多用抽油机配抽油杆及抽油泵采油—即抽油泵采油。由于电动潜油泵采油，投入成本高、耗能大、维护困难。目前利用在小尺寸油管下接大尺寸抽油泵来代替电动潜油泵采油，大大降低采油成本的方法，已经在不少油田使用。但多因大泵配套工具存在设计结构不合理，在使用中寿命短，易疲劳断裂和失效，引起作业返工及油井生产周期缩短，给采油作业带来经济损失。

本实用新型的目的是设计一套结构简单合理，操作方便可靠承载能力强，使用寿命长的井下配套采油设备。来更好的实现在小尺寸油管下，接大尺寸抽油泵采油工作，延长该设备的生产周期，减少作业中的返工，从而提高效益。

本实用新型是这样实现的：一种带泄油器脱接器的8395抽油泵，由泄油器(1)、脱接器(2)、泵筒总成(3)、柱塞总成(4)、固定阀总成(5)组成，其特征是：a.泄油器(1)通过其壳体(1-1)上端的油管螺纹与油管联接，下端通过下接头(1-6)与泵筒总成(3)相联接，中部设有一组通孔(1-2)，内部装有滑套(1-4)，及弹簧(1-5)；滑套(1-4)，下接头(1-6)，上装有O形密封(1-3)和(1-7)；撞击头(1-8)是撞击滑套(1-4)，打开泄油孔的专用工具，它单独使用。b.脱接器(2)的上体(2-5)通过接头(2-1)与抽油杆柱联接，上体(2-5)内装有弹簧(2-2)、钢球(2-3)、定位块(2-4)；脱接器的下体(2-6)通过缧纹联接在柱塞总成(4)的上端；柱塞下端的支座管塞上设有一对凸爪(2-7)、固定阀罩上设有一字形定位槽(5-1)。当带泄油器脱接器的抽油泵被下到油井中指定位置后，就可将脱接器的上体通过接箍联接到抽油杆或加重抽油杆上，并从油管中下入，去同柱塞上端的脱接器下体对接。对接时，最后两根抽油杆下行速度不应超过每分钟5米。上、下体在对撞时，在上体螺旋导向面2-5a的引导下，下体与上体相对旋转90°后完成挂接，上提抽油杆柱，指重表读数明显增加，抽油泵即可正常工作。当需要起泵时，可先将脱接器在油井内脱开，才可先起出抽油杆，再将撞击头1-8联在一根抽油杆上，投入油管中，去撞开泄油器的滑套1-4，使油管内、外腔通过一组通孔1-2联通。即油管内的原油，可在起升抽油泵时，通过通孔1-2泄流到油管外。保证了人们在油井口，拆开油管螺纹时不再有原油从油管接口处喷出，而方便顺利的完成起泵作业。

脱接器在油井下的脱开操作是这样完成的，下放抽油杆柱和柱塞总成4，使柱塞总成4与固定凡尔总成处于接触状态，此时指重表显示为“O”。缓慢上提抽油杆柱，使指重表微有显示后，按顺时针转动抽油杆柱，使上体与下体相对转动90°，在弹簧2-2作用下，下体牛舌2-6c沿上体螺旋导向面2-5a脱出，上、下体分离，脱接器在油井中脱开。

本实用新型中的脱接器上体2-5上，设计有一对螺旋导向面2-5a、一对圆弧形导向槽2-5b、一对凸爪2-5c及内螺纹，内螺纹用于上体与接头2-1相联接。当脱接器在对接时，螺旋导向面2-5a，能引导下体上的牛舌2-6c，在进入上体时，旋转90°，并进入挂接位置，一对凸爪2-5c是对挂接位置的一种锁定。

本装置中的脱接器下体2-6，上设有与柱塞总成上端相联的螺纹2-6a，另一端有一弧形牛舌2-6c，中部有一对凸爪2-6b。弧形牛舌结构简单、粗壮。它的承载能力强包含疲劳强度。故其对具有拉—拉疲劳工况下的抽油泵用脱接器，特别适用。当脱接器上、下体对接，并进入挂接位置时，也正是凸爪2-6b与凸爪2-5c相碰接，而限位之时。

本装置中的定位块2-4上设有一径向通孔2-4a，一对螺旋导向面2-4b，及与弧形牛舌2-6c相配的径向弧面2-4c。径向通孔2-4a中有2个与通孔动配合的钢球2-3，形成在上体内的径向定位键。定位块在上体内的轴向位置是可移动的，它在弹簧2-2和牛舌2-6c的共和作用下而移动。同时，它对牛舌在上体中的位置也具有一定的限定作用，在上体相对下体顺时针转动时，定位块在其螺旋导向面和弹簧共同作用下，会推动牛舌脱离上体，实现脱接器的脱开。