[实用新型]下摆式气动前规

说明书

本实用新型涉及一种单张纸自动印刷机的纸张定位机构，尤其是纸张前定位的下摆式气动前规。

目前，公知的单张纸自动印刷机用以纸张前定位的前规，均是机械式前规，机械上摆式前规须在前张纸尾通过前规后才能下落挡纸，这就必然减少了稳纸时间，不利于高速印刷；机械下摆式前规的压纸舌固定在前规挡纸板之上，且伸入输纸板边缘一段距离，纸张的定位和让纸，前规要转过一个较大的角度，所以凸轮升程与压力角大，机械传动引起的震动和纸张定位时的冲击力都较大，纸张前定位速度和稳定性的提高，稳纸时间的延长，均受到机械传动机构的局限，难以达到现代高速自动印刷机进一步提高印刷速度的要求。

本实用新型的目的是：为适应现代高速自动印刷机印刷速度的进一步提高，提供一种压纸舌可伸缩活动的、结构简单实现不停机微调的下摆式气动前规。

本实用新型的目的是这样实现的：在前规体的上部设置与前规体为一体的一微型气缸，设置微型气缸内的微型活塞直接或间接作为活动压纸舌，将摆轴设置轴心为气道的管状轴，在前规体内设置一气道，该气道一端与微型气缸相通，另一端与套装并螺钉固联的摆轴气道径向口相通，摆轴的另一端气道口设置在摆轴的端面，经轴承座上的风管接头与旋转气动控制阀的控制气口相通。另设置一与摆轴螺钉固联的摆臂，通过连杆、销轴与大气缸的活塞连接，大活塞在压力气流的作用下，驱动连杆、摆臂使前规体摆动。当前规体的挡纸定位面挡纸时，压纸舌即伸出挡纸定位面，伸进输纸板上面边缘，当前规体下摆让纸时，压纸舌缩入挡纸定位面。设置摆轴两端的轴承座底面各有一个向下伸出的圆柱体，该圆柱体插装在轴承座底面配装件即移动块的孔内，左右两移动块的孔一是与圆柱体相配的圆孔，另一是横向(走纸的左右方向)腰形孔，移动块的下平面配装在支架底板的定位长槽中，支架底板顺槽向开一长腰形孔，扁头锁紧螺钉穿过长腰形孔，与轴承座底面伸出的圆柱体中的螺孔连接，将轴承座、移动块、支架底板三者固联，支座上板与输纸板的两侧(即印刷机操作面和操作面的对面)固联。若拧松扁头锁紧螺钉，转动与移动块上螺孔相配连接的螺杆，移动块则在支架底板上前后移动，从而实现不停机微调前规。

由于采用上述方案，在前规下摆让纸的同时，活动压纸舌可缩入挡纸定位面，所以前规的摆动角度小，产生的振动小，且气动速度快，在前张纸尾尚未离开输纸板时，提前时间迅速对第二张纸进行挡纸定位，有效增加了稳纸时间，为提高印刷速度创造了有利条件。实现不停机前规微调的结构简单。本实用新型如与下吸式气动拉纸侧规(本人另案专利申请)及超越续纸吸气辊配合，由一个与压印滚筒同步运转的旋转气动控制阀，集中控制和调节整个纸张定位气动机构，可将现有的机械式前规、侧规的结构大为简化，操作简便效果显著。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1、图2、图3分别是本实用新型的前规体第一、第二、第三个实施例的纵剖面构造图。

图4是图1的A-A剖面图。图5、图6分别是图3的B-B、C-C剖面图。

图7、图8分别是上述三个实施例共同的前规摆动驱动机构的剖面构造及结构装配图。

图9是上述三个实施例共同的实现不停机前规微调的结构及局部剖视图。

图中，1、微型气缸；2、吹气孔；3、微型活塞；4、挡纸定位面；5、弹性金属片；6、输纸板；7、螺钉；8、摆轴；9、前规体；10、气道；11、螺塞；12、偏心套；13、弹簧；14、导向槽；15、导向螺钉；16、风管接头；17、销轴；18、连杆；19、摆臂；20、大气缸体；21、大活塞；22、轴承；23、轴承座；24、移动块；25、扁头锁紧螺钉；26、螺杆；27、锥销；28、支架；29、角形连接板。