[实用新型]一种防盗瓶盖滴塑模压机的模压装置

说明书

本实用新型涉及防盗瓶盖滴塑模压机的模压装置。

现有的防盗瓶盖内一般均采用塑料内垫来达到密封效果，其加工方法是将内垫材料滴灌到瓶盖内加温固化，然后模压成型。进口的模压装置结构较复杂，成本很高，仅适合于较大规模生产的需要。

为了解决防盗瓶盖投资大、生产成本高的问题，中国专利95204505公开了一种技术方案，它由主轴、与主轴底部相连的传动装置、固定底盘以及弹簧压盘、上盘、中盘和下盘等四层盘板构成，在四层盘板圆周上开设有轴向对应的通孔，在弹簧压盘与上盘的通孔内设有压模组件，在中盘与下盘的通孔内设有顶杆组件，二者通过连杆相连；在顶杆组件的底部设有滑轮，在底盘上设有凸轮。当主轴转动时，滑轮沿凸轮表面滚动，带动顶杆组件和连杆作上、下运动，完成压模和脱模工序。这和结构，压模组件设在弹簧压盘与上盘内，轴向跨度大，易形成径向跳动，工作平稳性差。

本实用新型的目的是要提供一种改进型的防盗瓶盖滴塑模压机的模压装置，在整个压模和脱模过程中能可靠运动，准确定位。

本实用新型的目的是这样实现的：模压装置，包括主轴，主轴底部与传动装置相连，机架上固定有底盘，底盘上设有凸轮，其特征在于所述主轴上设有上盘、中盘和下盘，三层盘板的圆周开有一组轴向对应的通孔，在上盘通孔内设有压模组件，在中盘和下盘通孔内设有顶杆组件，二者通过连杆相连；所述顶杆组件的底部设有滑轮，所述滑轮落在底盘所设凸轮上。

本实用新型将压模组件直接固定于上盘，使其轴向跨度缩小，可明显减轻径向跳动，整机工作平稳可靠，稳定性好；同时省去了弹簧压盘，可简化结构，降低制造成本。

这种结构，压模组件由模芯、上模套和下模套构成，所述模芯呈倒T型，并套装上模套及带T型内腔的下模套，上下模套之间通过压簧相连。

所述顶杆组件由T型顶杆和顶杆套构成，顶杆套与顶杆头部及中盘之间分别设有压簧，顶杆套底部设有轴销，所述滑轮套装于轴销中心；所述连杆底端固定在顶杆套上，上端设有套圈，所述套圈套装在下模上。

本实用新型的工作过程如下：由电机牵引传动装置，带动主轴按设定的速度转动，上盘、中盘和下盘构成层式圆柱形主体，设在主体内的压模组件和顶杆组件随整组盘体的转动而进行运动。安装在顶杆组件的底部的滑轮沿凸轮轨道滑行。当滑轮沿凸轮的上行斜坡位向上滑行时，顶杆组件连同连杆一起向上移动，当滑轮上行至上平台位置时，顶杆已将瓶盖推到模芯的压头处，并将下模套略微往上推动，使模芯的压头与顶杆的推力同时作用，将瓶盖内的塑料压成所需的垫片。随着转盘继续转动，滑轮从凸轮的上平台处沿下行斜坡位向下滑行，顶杆组件连同连杆一起向下移动，由于上下模套之间弹簧的反作用力，模芯不动，下模套立刻向冲击：由于模芯下冲的距离有限，顶杆下滑的距离较大些，形成顶杆上端与模芯压头处之间有一段空位。此时的情况是将已压好内垫的瓶盖脱模的动作过程。当滑轮行至凸轮的凹平位时，顶杆与模芯保持一段腔距，此时传递系统将已滴过塑的瓶盖送下到压模系统顶杆的上端位置里，进入下一循环。在上模套底部设有调节螺母，可调节上下模套之间的距离。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是压模组件的结构示意图。

图3是凸轮的展开图。

1--主轴 2--固定螺母 3--上盘 4--上模套 5--调节螺母 6--压簧 7--模芯 8--下模套 9--套圈 10--瓶盖 11--中盘 12--压簧 13--连杆 14--压簧15--顶杆 16--下盘 17--顶杆套 18--轴销 19--底盘 20--滑轮 21--凸轮22--机架 23--底盘座 24--底盘端盖 25--滴塑齿轮 26--模压传动齿轮 27上行斜坡 28--凹平位 29--上行斜坡 30--上平台位

参照图1、2，模压装置的主轴1底部设有传动齿轮26，传动齿轮与前一工序的滴塑齿轮25啮合，由调速电机驱动顺时针运转，主轴上设有上盘3、中盘11和下盘16，三层盘板的圆周均匀开有一组轴向对应的通孔，机架22上固定有底盘，底盘上设有凸轮21。

由模芯7、上模套4和下模套8构成压模组件设置在上盘的通孔内，并通过螺母2固定，模芯呈倒T型，并套装上模套及带T型内腔的下模套，上下模套之间通过压簧6相连。在上模套底部设有调节螺母5，可调节上下模套之间的距离。