[实用新型]带分级限流起动电源的电极盐浴炉

说明书

本实用新型涉及一种电极盐浴炉，尤其是涉及对一种盐渣电阻起动型电极盐浴炉起动电源及与其相配的电极结构改良。

在现有技术中，盐浴炉中的盐渣常作为起动电极盐浴炉的电热体。但因盐渣冷态时电阻极大，而被高压击穿导通后，电阻急剧下降。为防止过流，在起动电源回路中，一般要串联电抗、电阻等限流元件。例如，《盐浴炉节能技术文集(续)》(1987年4月第一版)上发表的“分立式电源用于盐浴炉快速启动”一文，公开了一种起动电源的改良结构。它系在盐炉变压器2中设置一组独立绕组13，并串联电抗器4＇而构成限流起动电源。独立起动电源的两输出端分别接在两根相距很近的副电极F上。起动后，由独立起动电源熔化两副极之间的盐体，熔盐即随之向盐槽两侧扩展。当熔盐扩展触及主电极时，两主电极即开始工作(参见附图1)。由于该装置的两副电极F相距极近，独立起动电源的设计电压一般可较低，但一旦极间的盐渣被击穿，极间的电阻会很小，必须用较大的起动电流才能获得较大的起动功率。因此，存在着下述缺陷：1．通断起动回路的交流接触器容量必须很大；2．副电极之间的电阻值不稳定，一旦极间电阻值出现偏大的现象，较低的起动电压无法击穿，从而造成起动不可靠；3．由于熔盐易于向上扩展，位于盐槽中间的两副电极很难快速使置于盐槽两侧的主电极直接导通；4．需采用两根副电极，结构较复杂，筑炉不便。

本实用新型的发明目的是提供一种结构合理，起动安全可靠，操作方便，且节能、快捷的带分级限流起动电源的电极盐浴炉。

本实用新型的另一个发明目的是提供一种适用性广，可用较小的起动功率实现快速起动的带分级限流起动电源的电极盐浴炉。

本实用新型的上述发明目的主要可通过下述技术方案得以实现：在所述起动电压线圈和电抗器上设有数量相等的分级抽头和电抗器抽头，并通过分级开关对应相接；起动电压线圈和电抗器的另一端为起动电源的两输出端，与盐炉变压器的次级和盐浴炉的副电极相接；也可交换与盐浴炉的副电极和盐炉变压器的次级相接。但接盐炉变压器次级的一起动电源输出端可经空气开关接地，以使盐炉变压器的次级和各主电极对地的电位为零，而接副电极的一端，连同副电极柄一起，用接地的防护罩屏蔽。其中，所述的起动电压线圈和电抗器的抽头可以是一个，也可以是数个，或者分别由数个线圈或电抗器组成；所述的开关可以是交流接触器、空气开关等。

起动电压线圈和电抗器抽头的参数可根据盐浴炉的具体设计要求选定。一般地，各一个抽头即可。一种较佳的结构是所述的起动电压线圈的一端接地，其两端的起动电压为150—300V；而一抽头与起动电源始端的电压为40—90V。所述电抗器的感抗为0．8—1．5Ω；电抗器抽头与其另一端的感抗为0．1—0．2Ω。起动电压线圈接地后，通过空气自动开关接在盐炉变压器次级上。为减少起动电压线圈匝数，可以将盐炉变压器次级线圈作为起动电压线圈的一部分。

另一方面，在电极的布置结构等方面也作了相应的改进。主要是在距盐槽底较远的主电极下方设有一副电极，且所述副电极的电极柄与起动电源输出端相接。所述的两相主电极对于三相盐浴炉来说，是距盐槽底较低的两相主电极。而距盐槽底较近的一相主电极下端面可触及或插入盐槽底平面，也可通过下端面设有的凸体实现部分下端面触及或插入盐槽底平面，以获得较小的起动电阻。一般地，在距盐槽底较远的主电极与副电极的距离以20—80mm为宜；在所述的副电极接于起动电源输出端的电极柄外设有接地的防护屏蔽罩，以利于安全。

当下端面伸到盐槽底的主电极与副电极之间的距离较大时，为了减少和稳定盐渣电阻值，在所述副电极和距盐槽底较近的一相主电极间可设有一导流板，导流板与副电极的间距通常以30—80mm为宜，导流板与主电极的间距以20—40mm为宜。另外，副电极F的上端面与盐槽底平面的距离以20—80mm为宜。

对于单相马蹄形电极盐浴炉，导流板可以设在所述主电极和副电极的同一侧。对于三相盐浴炉，第三相主电极设在离盐槽底较远处，它与其他主电极的相对位置，按常规设计确定。

因此，本实用新型具有下述优点：

1．针对盐浴炉盐渣起动的特点，设计出良好地满足其起动要求的分级限流的起动电源，即先用高压小电流的第一级起动电源击穿、导通冷态高电阻的盐渣，再换用低压大电流的第二级起动电源扩大熔化区。由于各级电压的级差合理，且各级起动电源均有电抗限流，故前后可平稳地衔接、过渡。克服了现有技术采用一级起动电源不能兼顾两头，或以盐炉变压器次级电压作为第二级起动电压后，因电压偏低，前后电压衔接困难，又无电抗限流而产生过流，易烧坏接触器等的问题。