[实用新型]主电极不对称的电极盐浴炉

说明书

本实用新型涉及一种盐浴炉，尤其是涉及对一种盐渣电阻起动型电极盐浴炉的电极结构及与其相配合的起动装置的结构改良。

传统的电极盐浴炉主电极的布置，不论是单相盐浴炉，还是三相盐浴炉，至少有两相主电极的形状尺寸相同，并在盐槽中呈对称布置。例如顶埋式单相马蹄形电极盐浴炉，侧埋式三相四极电极盐浴炉，有两相主电极的下端面与盐槽底在同一水平面上，呈对称布置。因此，在采用盐渣电阻起动时，一般要采用两根副电极，否则会产生单边起动的不利现象。

有人也曾设计了一种两主电极不对称的单相盐浴炉。例如，《盐浴炉节能新技术论文集》(兵器工业部新技术推广所编，1984年9月第一版)上发表的“内热式盐浴炉快速启动应用”一文中，公开了这样一种主电极不对称的电极盐浴炉：一相主电极A的下端面距盐槽底有一定距离，而另一相主电极B的下端面与盐槽底齐平，且在B相主电极的附近设有可移动的副电极F，利用沉积在盐槽底部且位于主副电极间的盐渣作为起动的电热体。(参见附图1)。起动时，先将B相主电极与盐炉变压器次级断开，并接在K点上(参见附图2)。如果两主电极之间的电阻较小时，用交流接触器1C直通380V电源电压，并用电阻R限流，使两主电极间的盐渣导通至过流继电器动作后，换用由盐炉变压器初级绕组作为自耦变压器使用所提供的数挡电压，通过交流接触器2C由高到低进行所谓的接力起动。最后迅速恢复变压器次级接法，由变压器高挡升温。当两主电极之间的电阻较大时，用铁棒搭接B相主电极和副电极F，先由间距较小的主副电极在盐槽底的较小电阻处击穿并导通，再用上述接力起动方法操作，达到起动盐浴炉的目的。该电极结构和起动装置存在着下述不足：1．起动时各相主电极、变压器次级、汇流板皆带高压，操作很不安全；2．要进行快速的“接力”换挡调压，操作麻烦；3．限流电阻R需空耗较大量的电能；4．当两主电极之间电阻较大，采用主电极B与副电极F之间盐渣首先击穿导通时，会出现靠主电极A一侧先化盐升温，而两相主电极迟迟不能导通的所谓单边起动现象。

本实用新型的发明目的是根据盐渣分布特点和熔盐熔化规律，提供一种主副电极结构及布置合理，起动安全可靠，操作便捷，节能的主电极不对称的电极盐浴炉。

本实用新型的另一个发明的目的是提供一种带有与不对称主电极结构相适配的起动电源的主电极不对称的电极盐浴炉，使该起动电源分级电性能合理，切换平稳，且操作便捷。

本实用新型的上述发明目的主要可通过下述技术方案得以实现：在距盐槽底较远的主电极B下方设有一副电极F，且所述副电极F的一端与起动电源输出端相接。

可在距盐槽底较近的主电极A的下端设有凸体，该凸体的下端面触及盐槽底平面；或者由主电极的下端面整体触及盐槽底平面。一般地，在距盐槽底较远的一相主电极与副电极的距离以20—80mm为宜；在所述的副电极接于起动电源输出端的电极柄外设有接地的防护屏蔽罩，以利于安全。

当下端面伸到盐槽底的另一主电极与副电极之间的距离较大时，为了减小和稳定盐渣电阻值，在所述副电极和距盐槽底较近的一相主电极间可设有一导流板，导流板与副电极的间距通常以30—80mm为宜，导流板与主电极的间距以20—40mm为宜。

对于单相马蹄形电极盐浴炉，导流板可以设在所述主电极和副电极的同一侧。对于三相盐浴炉，第三相主电极设在离盐槽底较远处，它与其他主电极的相对位置，按常规设计确定。

另一方面，在起动装置等方面也作了相应的改进：在所述起动电压线圈和电抗器上设有数量相等的分级抽头和电抗器抽头，并通过分级开关对应相接；起动电压线圈和电抗器的另一端为起动电源的两输出端，分别与盐炉变压器的次级和炉中的副电极相接。其中，所述的起动电压线圈和电抗器的抽头可以是一个，也可以是数个，或者分别由数个线圈或电抗器组成；所述的开关可以是交流接触器、空气开关等。

一般地，起动电压线圈和电抗器的抽头各一个即可，其抽头的参数可根据盐浴炉的具体设计要求选定。一种较佳的结构是所述的起动电压线圈的一端接地，其两端的起动电压为150—300V；而一抽头与起动电源始端的电压为40—90V。所述电抗器的感抗为0．8—1．5Ω；电抗器抽头与其另一端的感抗为0．1—0．2Ω。

因此，本实用新型具有下述优点：