[实用新型]立式燃油(煤)热管热水锅炉

说明书

本实用新型提供一种立式燃油(煤)热管热水锅炉，属于有热量产生装置的流体加热器制备技术领域。

工业生产中或是民用取暖中所用的锅炉，大多数热水锅炉，是强化对流的排管结构。这种结构的锅炉耗油(煤)量大，热转换效率低，升温速度慢，排烟温度高。

为解决以上四个方面的不足，本发明提供了一种耗油(煤)量小、热转换效率高、升温快、排烟温度低的立式燃油(煤)热管热水锅炉。

下面结合附图对立式燃油(煤)热管热水锅炉作详细说明：

附图1是本实用新型立式燃油(煤)热管热水锅炉纵剖面示意图。

立式燃油(煤)热管热水锅炉的结构是由底座[1]、丝座[2]、底圈[3]、燃烧孔[4]、燃烧室[5]、热管[6]、下管板[7]、外筒体[8]、上水管[9]、罗纹烟管[10]、低温水箱[11]、上下角圈[12]、上管板[13]、烟室圈板[14]、上罗栓[15]、阻流片[16]、耐酸排烟道[17]、上水座[18]、回水座[19]及视火孔[20]组成。锅炉外筒体为园筒状，燃烧室[5]与外筒体[8]用下角圈焊接，而下角圈又与底座[1]焊接联合，外筒体[8]上端用上角圈[12]与上管板[13]焊接联合，形成两层体的水套锅炉，水套内下部形成燃烧室[5]，而燃烧室[5]的上盖为下管板[7]由数根罗纹烟管通过下管板[7]和上管板[13]两端焊接，形成锅炉的燃烧热量通道，上管板[13]的下部焊接一园形低温水箱[11]而数根罗纹烟管的上部通过低温水箱[11]，水箱上部焊接上水管[9]，上水管[9]垂直由上而下直至下管板[7]，锅炉周围水套内装有数根垂直超导热管[6]，而热管[6]的下端四分之一处以35°角插入燃烧室[5]内，接口处密封焊接，上角圈[12]的顶端焊接烟室圈板[14]形成上烟室，而排烟道底板[17]加石棉垫以罗栓紧固在烟室圈板[14]上，形成完整的立式热水锅炉结构。本锅炉属高效、节能的新型锅炉。其特点：

1、热管效应：在锅炉周圈水管内装有数根超导热管[6]，热管的下端1/4处，焊接在燃烧室里，以1/4的受热面积获得3/4的等温散热面积。使锅炉点火后，炉水迅速升温。

本发明以40×10⁴Kcal/n的锅炉为例：容水量为1380Kg，点火10分钟炉水达95℃，小型锅炉8分钟可达95℃。

2、两次温差受热技术：锅炉的共性是：燃料高温区在锅炉底部，水的高温区在锅炉的顶部，当燃料热上行时，由于锅炉上部的水温过高，吸收热量极少，排出的热损失增大。立式锅炉的排烟温度一般为260～310℃。

本锅炉结构是：用循环泵将回水(相对低温水)打入锅炉顶部的低温水箱[11]，以温差吸收热量的原理。将要排出的热量吸收。热量通过低温水箱后，排烟温度一般都在120℃以下。

3、冲刷式上水管[9]锅炉上部水箱[11]为封闭式水箱，当低温水打入低温水箱[11]打满后，低温水箱已得到加温。又通过上水管[9]将水喷洒在锅炉热负荷最高的下管板[7]上。①使烟管与管板间隙中含氧气泡得到冲刷和换水，防止对烟管与管板的氧化腐蚀。②防止因水流速过低，管板产生冷沸腾而结垢，应力集中导致孔桥开裂。③达到锅炉回水后，保持炉内水温，无明显降温的目的。

4、方便锅炉修理：上烟室盖板和炉底档板采用罗栓紧固方式。锅炉修理和清理时可随时折卸。

最佳实施例：

立式燃油(煤)热管热水锅炉，由底座[1]、丝座[2]、底圈[3]、燃烧孔[4]、燃烧室[5]、热管[6]、下管板[7]、外筒体[8]、上水管[9]、罗纹烟管[10]、低温水箱[11]、上下角圈[12]、上管板[13]、烟室圈板[14]、上罗栓[15]、阻流片[16]、耐酸排烟道[17]、上水座[18]、回水座[19]及视火孔[20]组成。锅炉总发量为40万大卡，外型尺寸1000mm×2500mm，水套容水量1380Kg。采暖面积3000m²，点火10分钟炉水可达95℃(燃油)，热效率测试95.2％。锅炉外筒体为园筒状，燃烧室[5]与外筒体[8]用下角圈焊接，而下角圈又与底座[1]焊接联合，外筒体[8]上端用上角圈[12]与上管板[13]焊接联合，形成两层体的水套锅炉，水套内下部形成燃烧室[5]，而燃烧室[5]的上盖为下管板[7]由数根罗纹烟管通过下管板[7]和上管板[13]两端焊接，形成锅炉的燃烧热量通道，上管板[13]的下部焊接一园形低温水箱[11]而数根罗纹烟管的上部通过低温水箱[11]，水箱上部焊接上水管[9]，上水管[9]垂直由上而下直至下管板[7]，锅炉周围水套内装有数根垂直超导热管[6]，而热管[6]的下端四分之一处以35°角插入燃烧室[5]内，接口处密封焊接，上角圈[12]的顶端焊接烟室圈板[14]形成上烟室，而排烟道底板[17]加石棉垫以罗栓紧固在烟室圈板[14]上，形成完整的立式热水锅炉结构。