[实用新型]印刷双面电路板的网印机

说明书

本实用新型涉及一种电路板的网版印刷机。

传统式网印机，是用“人工置入、取出工件”的方式，大体构造均如图1所示，是在一机台1上，设有台板5及刮印机构3，其间还设有升降气压缸2，而可让刮印机构3上升、下降，上升可方便取出电路板工件4，下降则使刮印机构3的刮刀对台板5上的工件4做前后来回的印刷。上述构造，于实际印刷双面式电路板工件时，其实存在有下列缺点：

(1)印刷电路板后，必须将电路板送至烘干机烘干。于印刷双面式电路板时，传统方式是，必须先印刷正面，再上升刮印机构3、取出工件4，送至烘干机烘干正面，待全部工件正面完成后，再予以翻面、置入台板5上，一一印刷背面及再烘干背面。如此之加工程序，必须分成两次印刷、两次烘干程序，即使得加工速度、手续较繁锁，效率较差。

(2)又，在烘干方面，正面已先前受热烘干过，于背面再烘干时，正面是受双次的加温，而会或多或少影响正面的品质。

本实用新型的目的在于提供一种印刷双面电路板的网印机，其可由同一机同一加工流程完成正、背面印刷并可一次烘干，不需人工翻面，不仅使加工手续简化，提高加工速度和效率，而且还能保证电路板的印刷品质。

为实现上述目的，本实用新型提供一种印刷双面电路板的网印机，包括一机台，具有升降式输送台板、输送带，并在机台上依序排列设置入料区、前、后印刷区、出料区，其特征在于：

于前、后印刷区间，设有连贯的换面区，换面区上设有换面机构，于前印刷区设有前刮印机构，于后印刷区设有后刮印机构。工件于前印刷区的前刮印机构印刷正面后，自动输至换面机构，并予稳固定位后，籍由换面机构予以翻面呈背面，再输送至后印刷区由后刮印机构印刷背面，而可同时完成正、背双面的印刷。

所述的印刷双面电路板的网印机，其特征在于：该换面机构，是于机台上设固定座，其上轴设有可转动的转动杆，转动杆连设有一体的承接工件的承置架，承置架呈由右侧对应于前刮印机构，变换成于左侧对应于后刮印机构，并恰使工件的翻面呈背面向上，而输入后刮印机构印刷背面。

所述的印刷双面电路板的网印机，其特征在于：该换面机构的两侧设有上气压缸，上气压缸具有承置板和上定位针，其前端设有侧气压缸，侧气压缸的伸缩杆具有侧夹定片，工件置于两侧气压缸上和两上气压缸的承置板上，侧气压缸的侧夹定片自侧边限位及夹定工件，上气压缸的上定位针由上而下抵定工件，使工件定位。置于承置架上的工件，被呈双侧限位且由上而下抵定，于翻面过程时不会脱离。

所述的印刷双面电路板的网印机，其特征在于：该换面机构的转动杆一端连设减速机及马达，使转动杆依设定转动，连带使承置架左、右换位。

所述的印刷双面电路板的网印机，其特征在于：该换面机构的承置架末端连设有延伸杆和配重块，可使承置架于换位运转过程时保持平稳。

所述的印刷双面电路板的网印机，其特征在于：该换面机构的转动杆另一端设有稳定块，可使转动杆的两端平衡稳定。

所述的印刷双面电路板的网印机，其特征在于：对应该换面机构承置架左、右位置的机台上设有缓冲承置架的缓冲器。

采用了上述结构后，本实用新型的印刷双面电路板的网印机，具有如下的优点：

其一，由于本机台，具有入料区、双印刷区、换面区、出料区，还设有前、后刮印机构、换面机构，待印刷的电路板工件，自动输送于前刮印机构印刷正面，再由换面机构自动翻面，而由后刮印机构印刷背面，再同时烘干正、背面，也即，同一机同一加工流程完成正、背面印刷，不必中断取出工件，并可自动翻面，使得加工(印刷)速度、效率增快许多，由此使得加工手续简化，提高了加工速度与效率。

其二，由于换面机构，设有承置架、横架、具上定位针的上气压缸、具侧夹定片的侧气压缸，而为承置电路板工件、且予以定位使之不滑动与不脱离，还设有固定座、转动杆、驱动马达及减速机，从而可使承置架整体翻面，进而使其上的工件翻面，而呈背面输入后刮印机构印刷之，所以完全不必人工翻面。

其三，由于换面机构承置架末端的横架，设有配重块，而转动杆的一端，还设有稳定块，所以可使翻面的过程，保持稳定不晃动。

其四，由于正、背面于印刷后，方同时一次烘干，所以除了简化烘干次数，还可使电路板只需受一次烘干的温度，从而降低温度对电路板品质的影响。

下面，结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的描述。

图1是传统式网印机的立体图。