[实用新型]封口机的待封物自动顶出装置

说明书

本实用新型涉及一种封口机，特别是一种封口机的待封物自动顶出装置。

以往封口机主要是可将置物杯的杯口用胶膜封住，以保持置物杯内食物的卫生及避免杯体翻倒渗漏。如图1、2所示，是一种自动封盖机10，其主要是在一机架11顶端装设一胶膜机构12，在该机架11内装设一上座13，及在该上座13下方装设一下座14。该机架11是一个顶端开放的内空箱体，该胶膜机构12则可供胶膜置放及将胶膜往上座13传送，该上座13是受上座传动装置(图未示)驱动而可产生垂直往复运动，至于下座14的承置台141是供待封物20置放，其底侧连结有一下座传动装置的连杆142一端，该连杆142另一端连结于一曲柄143，该曲柄143连结于一马达144，该承置台141另外与连杆142平行设有滑移组145，当马达144转动并带动曲柄143且同步360度转动时，则连杆142将带动承置台141产生水平往复运动，进而可将承置台141推出于机架11外，或拉回机架11内与上座13配合进行封膜作业。此外，在承置台141底部的连接块146前侧连结有一自动顶出装置30，其是在一固定座31上纵向穿置一升降柱32，及在该升降柱32底端装设一滚轮33，顶端固设一顶推板34，当承置台141被推出机架11外时，则滚轮33将在相对应的提升块35的斜面351上滑移，进而可将顶推板34往上推移，并将待封物20顶出。虽然该自动顶出装置30具有可将待封物20自动顶出的功效，但是，因为是借由自动顶出装置30的顶推板34上升以将待封物20往上顶出，所以待封物20的高度将受到限制，也就是因为承置台141与顶推板34的间距受到限制，所以具有无法适用于不同尺寸规格(特别是指不同高度)待封物的缺点。

本实用新型的目的在于提供一种封口机的待封物自动顶出装置，可适用于不同尺寸规格待封物，使生产过程更顺畅，并且节省工时及制造成本，具有较佳的使用便利性。

本实用新型封口机的待封物自动顶出装置，该封口机包括：一机架、于机架顶端设置的传送胶膜的一胶膜机构、于机架内部装设的受一上座传动装置驱动产生垂直位移的一上座、于该上座下方装设的受一下座传动装置驱动产生水平位移的一下座、设置在该下座上的承置台及于该承置台底部与机架侧板间相对应设置的滑移组，其特征在于：

该承置台设有承置座，于该承置座内装设有一杯套，该杯套是由一杯座及套设在杯座外的一套座所组成，该杯座是一底部透空座体，且底部外周往外凸设有一连接环，该套座是于一套环外周凸设有二锁片，在该二锁片底侧以锁结元件各锁结一锁块，该锁块设有一纵向穿孔及一横向螺孔，该二锁块的穿孔穿设有二导柱，该二导柱底端套固有挡止该锁块的限位件，且导柱顶端锁结于该承置座，该机架侧板内侧对称固设提升块，该二提升块上设置相对应的斜向滑槽，该锁块外侧各锁设有一于该斜向滑槽内滑移的滚轮。

所述的封口机的待封物自动顶出装置，其特征在于：该杯座的内孔为圆锥孔。

所述的封口机的待封物自动顶出装置，其特征在于：该承置台底部设有感应待封物的感应器，于该杯套上设有一相对应于该感应器的穿孔。

所述的封口机的待封物自动顶出装置，其特征在于：该导柱外套置有弹性元件。

所述的封口机的待封物自动顶出装置，其特征在于：该连接环及套座的套环对应设置有相卡合的定位孔及定位凸点。

综上所述，本实用新型封口机的待封物自动顶出装置的功效及优点如后所述：

一、因本实用新型是借由将杯套驱动上升以达将待封物自动顶出的目的，基于该杯套的杯座呈底部透空，所以可置入不同尺寸规格的待封物，并无高度限制该问题存在，又因本实用新型的机架底部也是呈透空，所以可将该机架垫高以使杯座内可置入更高的待封物，所以本实用新型可适用于不同尺寸规格的待封物。

二、因本实用新型在承置台与锁块之间穿置有导柱，而该锁块又锁结有杯套，所以可使杯套、锁块在往上或往下位移过程中不产生偏动，进而使待封物的顶出过程相当顺畅。

三、因本实用新型的导柱外套置有弹性元件，所以可借由其回复弹力促使杯套迅速复位。

四、因本实用新型是将待封物置放在杯套内，所以当遇有不同造型的待封物时，只需更换杯套就可进行封膜作业，并不需要更换承置台，所以可节省更换工时及成本。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的封口机的待封物自动顶出装置进行详细说明，附图中：

图1是一种以往自动封盖机的立体图。

图2是图1自动封盖机的下座侧视示意图。

图3是本实用新型较佳实施例的分解立体图。

图4是本实用新型较佳实施例的组合立体示意图。