[实用新型]一种改进型低压脉冲袋式除尘器

说明书

本实用新型涉及一种从含尘废气中捕集粉尘的除尘设备，更具体地说是一种低压脉冲袋式除尘器。

在工业中，物料破碎、输送、转运、提升及烟气净化等过程中要产生大量的工业粉尘，如果不采取除尘措施，不仅污染环境，恶化劳动条件，而且也造成物料损失，通常要采用除尘设备来捕集含尘废气中的粉尘，其中海宁市环保设备总厂、鹤壁式除尘设备厂、北京有色冶金设计研究总院等单位设计和制造的低压脉冲袋式除尘器就是除尘设备中的一种。通常的低压脉冲袋式除尘器是由灰斗、中箱体、滤袋、上箱体、进风口、出风口、气包、脉冲阀、喷吹管及其喷嘴和底部支架、脉冲控制仪等部分组成(见图1)。其工作原理：含尘气体由灰斗的进风口进入，粗颗粒粉尘落入灰斗，细颗粒粉尘随气流进入装满滤袋的中箱体，粉尘被阻留附积在滤袋外面，净化后的气体经滤袋进入上箱体，由出风口排出；当除尘器达到一定压差或经一段时间后，脉冲控制仪发生信号，压缩空气经滤袋口上方的喷吹管上喷嘴快速喷出，使滤袋膨胀抖动，附着在滤袋外表面粉尘脱离滤袋落入灰斗，再由灰斗下部卸灰阀排出。这种除尘设备具有效率高、清灰强、能耗低等优点，已被各工业企业广泛应用，但是它也存在抗冲击性差及不能适应气体含尘浓度的变化，特别是处理高含尘浓度废气性能差，缺乏对高含尘浓度气体进行预处理等缺陷。

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提出一种改进的低压脉冲袋式除尘器。

本实用新型的主要技术方案：在原有的设备结构基础上，在除尘器的中箱体进风口一侧处的中箱体两侧壁上焊有特殊结构的导流挡尘板，并在导流挡尘板上设有多层具有固定夹角的挡尘板。

下面通过附图进一步说明本实用新型的特点。

图1为现有的低压脉冲袋式除尘器结构图。

图2为本实用新型的改进型低压脉冲袋式除尘器结构图。

图3为导流挡尘板12结构示意图。

由图1和图2所示，本实用新型是由灰斗1、中箱体(滤袋室)2、滤袋3(通常每排滤袋数为10-18个)、上箱体4、进风口5、出风口6、气包7、脉冲阀8、喷吹管9、喷嘴10、花板11、导流挡尘板12、挡尘板13以及支架、脉冲控制仪(未划出)所构成，其特点是：在进风口5处的中箱体2内设有焊接在两侧壁上的导流挡尘板12，导流挡尘板12上部与花板11具有一段距离即留有一定的流通截面，导流挡尘板12下部呈状且与灰斗1壁有一定条隙，通常为50mm左右，使捕集的粉尘通过此条隙落入灰斗；导流挡尘板12上焊有多层固定夹角的挡尘板13，其作用是含尘气体撞击导流挡尘板12时，大颗粒粉尘失去惯性而被挡尘板13滞留捕集；此外，导流挡尘板12和进风口5侧器壁的流通截面积应等于或大于进风口5截面积，从而可降低进入除尘器的气体流速，创造滞尘机制。

本实用新型与已有结构(图1)相比，由于增设导流挡尘板，使改进后的低压脉冲袋式除尘器具有以下优点：

1.避免含尘气体直接冲击滤袋，延长了进风口侧滤袋寿命；

2.改变了含尘气体的气流方向，使气流方向与滤袋外粉尘抖落下降方向一致，减少二次扬尘与粉尘再次附着滤袋；

3.使含尘气体通过导流挡尘板与器壁之间时，气体流速下降，有利于粗颗粗滞落；

4.导流板设有挡尘板，可消除粉尘惯性，有效捕集粉尘；

5.导流板下部呈“J”状，使粉尘通过其条隙落入灰斗，并防止其再次飞扬，而且减轻滤袋粉尘负荷；

6.增大除尘器抗冲击性，允许气体含尘浓度有较大起伏，扩大其适应范围并保持极高的除尘效率；

7.增加了含尘气体预处理功能，降低滤袋粉尘负荷，有利于提高其过滤风速并降低压气消耗；

8.有助于降低设备阻力，降低含尘气体处理系统的动力消耗。